|
你知道吗？轮胎出厂前都要先植入‘数字疫苗’——每个轮胎内部都嵌入一张RFID标签，如同为其办理了一张全球通用的电子身份证。从炼胶到成型，从质检到入库，这张身份证会伴随轮胎走完整个‘轮胎生涯’。甚至它最终流向哪个4S店、销售给哪位用户，都能追溯得一清二楚。在这里我还准备了一份4S店用RFID技术管理维修工器具的解决方案，如您感兴趣，可点击蓝色内容去了解哦。
关于这块，咱不得不说的是万力轮胎这家企业，他们在柬埔寨花36亿打造一个千万量级产能轮胎工厂，而这个项目正是把RFID技术设计到整个项目上，目标是通过智能化手段提升生产效率、质量管控和供应链管理，实现工厂的数字化转型。而早在2016年，万力在合肥工厂就已经运用了RFID技术实现数据的自动采集与记录，并提供给大脑“MES系统”，通过把所有的设备、机器人以及工艺流程“全线打通”，实现全领域智能化、全流程自动化、全方位绿色化。
斯科信息则一直在专注于RFID、生物识别、自适应AI算法等核心技术产品的研发，以及嵌入式系统设计和工业设计全流程，为客户提供高可靠性产品，赋能客户构建精益化运营体系，通过RFID智能终端集群实现流程提效、成本优化，实现企业智能信息化发展。
所以本期，我们将为轮胎企业解构一款全流程RFID解决方案。该方案覆盖从在制品全流程跟踪、生产数据实时集成、防错与异常报警，到厂内物流智能化、防伪与防串货等关键环节。
一、行业痛点：传统管理模式的”三重枷锁”
1. 在制品追踪盲区：硫化、成型等关键工序依赖人工记录，异常品追溯耗时耗力。
2. 数据孤岛效应：MES系统与物流系统割裂，生产排程与实际库存脱节。
3. 物流效率瓶颈：叉车搬运依赖人工扫码，仓储调拨经常”查无此胎”。
二、斯科信息RFID方案
1、在制品全流程跟踪系统
核心设备：工业级RFID一体机
部署节点：
（1）炼胶工序：输送带末端安装RFID一体机，实时采集胶料温度数据
（2）压延工序：压延辊旁部署超高频读写器，记录胎面厚度偏差值
（3）硫化工序：硫化机模具闭合处集成耐高温RFID模块，监测温度曲线
（4）质检工序：X光检测仪入口配置防爆型RFID读写器，绑定缺陷位置图像
数据流：
每个工序的加工参数通过工业以太网实时上传至MES系统，形成不可篡改的工艺履历。当硫化温度超标5℃时，系统立即锁定设备并推送解决方案。
2、标签植入与初始化系统
核心设备：RFID龙门架+六轴机器人
工艺流程：
（1）胎面压合工序：机器人精准定位胎体中心线，以1200个/小时速度植入空白标签
（2）硫化机出口：部署RFID龙门架，轮胎经过时自动写入以下信息：
硫化温度曲线（采样间隔2秒）
设备运行参数（压力/时间）
哈希算法生成的唯一数字指纹
技术参数：
端口输出：33dBm
读取速度：≥400pcs/s
显示屏：14寸电容触摸屏
3、生产数据实时集成系统
核心设备：边缘计算盒
功能实现：
（1）实时过滤无效数据（如重复读取的标签ID）
（2）执行动态排产算法（基于强化学习优化工序优先级）
（3）生成设备OEE报表（每5分钟更新一次）
数据接口：
（1）硫化机能耗数据：通过协议实时上传
（2）RFID龙门架数据：通过协议推送至边缘网关
（3）边缘网关数据：经5G网络同步至MES系统
实施效果：设备综合效率（OEE）提升至91%，能源利用率提高15%。
4、防错与异常报警系统
核心设备：AI门禁
控制逻辑：成型机入口部署AI门禁，自动验证标签ID是否在MES系统白名单中；数字指纹是否与工艺路线匹配，验证失败立即切断成型机电源并触发报警。
传感器配置：硫化机模具内安装高精度温度传感器（精度±0.5℃），数据通过无线HART协议实时上传至边缘网关。
5、厂内物流智能化系统
核心设备：RFID仓储通道门
技术参数：
（1）读取距离：0-5米（可调）
（2）读取速度：≥1000件/3秒
（3）误读率：<0.05%
（4）通讯方式：支持WiFi/5G双模
功能实现：
（1）自动读取出库轮胎标签ID并验证出库单匹配性
（2）多仓库配货流转数据自动更新，在每个仓库门口安装RFID仓储通道门，如当某批量产品从A仓库到B仓库，系统自动更新从A仓库出库，B仓库入库。
（3）集成红外传感器阵列与边缘AI车牌识别
（4）出库数据实时上链至Hyperledger Fabric区块链
实施效果：出入库效率从180件/小时提升至1500件/小时，盘点准确率达99.98%，年节约人力成本180万元。
本全流程方案通过深度整合RFID技术与轮胎制造工艺，构建起覆盖全价值链的数字神经网络，即在后期出货，可帮助采购商实现防伪与防串货等功能。相较于传统管理模式，在质量管控、生产效率、成本控制、销售管理等核心维度均实现质的飞跃，为轮胎企业数字化转型提供可复制、可扩展的标准化解决方案。
|
