一、传统刀具管理存在问题：

1.人工管理效率低下，录入信息误差率高，易导致作业事故与残次品产生；

2.条形码易污损脱落，无法实现刀具全生命周期管理的完整记录，信息追溯困难；

3.传统刀具管理缺乏信息交互，无法实现集成化管理。

二、管理流程（解决方案）

产品标识

将抗金属RFID标签嵌入刀具内，并将刀具的规格参数、使用历史等数据与RFID标签的唯一ID编码进行绑定，为每一柄刀具提供了唯一的标识物。将RFID读写器安装在刀盘，当刀盘使用刀具进行作业时，RFID读写器会读取刀具的信息，完成单台CNC机床的刀具全量识别。

系统集成

将RFID读写器通过RS232、RS485通信接口与MES/WMS系统进行对接，实现刀具的自动出入库登记、使用记录写入、寿命预测及库存预警。

实时监测

通过RFID技术记录刀具置换的时间、使用时长，系统根据记录进行磨损分析，判断刀具的寿命、维护提醒或报废建议，优化刀具更换周期，降低综合成本。

三、管理优势

透明化管理：通过RFID技术，实现刀具从采购到报废的全生命周期管理，提升库存周转率，降低维护成本。

库存优化：RFID技术取代传统低效的人工盘点管理刀具，自动上传并更新每次识别到的刀具数据。

预测性维护：通过读取刀具使用次数、磨损状态等数据，系统可自动预警更换需求，减少非计划停机。

四、推荐产品

高频RFID读写器JY-H830

13.56MHz工作频率，支持ISO 15693协议，支持RS485接口，安装简便，无需复杂协议开发，读写器感应距离达75mm。

高频抗金属RFID标签JY-K303AX

采用抗金属材料制成，可直接贴于金属表面读取。13.56MHz工作率，支持ISO 15693协议，I CODE SLIX芯片型号，IP68防护等级，防水抗震、防潮防腐蚀、耐磨耐压、阻燃耐高温。

五、总结

RFID技术通过唯一身份标识、非接触识别、数据集成能力，实现了刀具管理从“人工经验驱动”向“数据智能驱动”的转型，更为工业物联网技术在刀具管理场景的深度应用提供了可复制的实践经验。