皮带输送机皮带跑偏可通过调整滚筒、托辊和张紧装置解决，核心是让皮带受力均匀，回到中心运行轨迹。
一、先判断跑偏方向和位置
处理前需明确两个关键信息，避免盲目调整。
看跑偏位置：是头部滚筒处、尾部滚筒处，还是中间托辊段。
看跑偏方向：皮带是向滚筒或托辊的左侧偏，还是右侧偏。
二、分位置针对性调整（核心方法）
不同位置的跑偏，调整对象和原则不同，以下是最常用的 3 种场景解决方案。
1. 头部 / 尾部滚筒处跑偏：“跑哪调哪”
这是最常见的跑偏场景，调整滚筒的水平角度即可。
调整原则：皮带向滚筒的哪一侧跑偏，就将该侧的滚筒轴承座向皮带运行方向移动。
操作示例：若皮带向头部滚筒左侧偏，就把左侧的滚筒轴承座往前（皮带前进方向）调，右侧不动或稍向后调，直到皮带居中。
注意事项：调整时需少量多次，每次移动轴承座 5-10mm，避免一次性调幅过大导致反向跑偏。
2. 中间托辊段跑偏：“调托辊组”
若跑偏发生在输送机中间的托辊区域，需调整托辊组的角度。
调整原则：皮带向哪侧偏，就将跑偏区域的托辊组向皮带运行方向的反方向倾斜。
操作示例：皮带在中间段向右侧偏，就把右侧的托辊支架轻轻掰向皮带运行的反方向，让托辊形成一个 “引导力”，将皮带拉回中心。
注意事项：优先调整跑偏最严重区域的托辊，而非整段托辊一起调。

3. 张紧装置导致的跑偏：“调张紧度”
若张紧装置两侧受力不均，会导致皮带单侧紧绷、单侧松弛，进而跑偏。
丝杠张紧：若皮带向左侧偏，说明左侧皮带较松，可顺时针拧左侧丝杠，或逆时针拧右侧丝杠，让两侧张紧度一致。
重锤张紧：检查重锤是否垂直，若重锤偏向一侧，需调整重锤支架，确保重锤在中心位置，避免单侧拉扯皮带。
三、日常预防：减少跑偏概率
除了事后调整，日常维护能有效降低跑偏频率。
定期检查皮带接头：若接头处不平整、错位，会导致皮带运行时受力不均，需及时重新对接。
保持滚筒 / 托辊清洁：滚筒或托辊表面粘有物料（如粉尘、小块料），会导致表面不平整，需定期清理。
避免过载运行：长期超负荷输送，会让皮带形变或受力失衡，需控制在额定输送量内。