微型导轨作为精密传动核心部件，安装后若未校准易导致滑动卡滞、定位偏差等问题，直接影响设备加工精度。校准需聚焦导轨平面度、平行度及直线度三大指标，通过专业工具与分步调整，将误差控制在±0.01mm以内，为后续运行提供稳定基准。

1、确立基准与安装面预处理：必须确保安装导轨的机械基准面本身是平直和洁净的；使用精密水平仪、大理石平台或三坐标测量机检验并确认安装平面的平面度和直线度符合要求。

2、分步紧固螺栓：将导轨放置到位后，应按顺序分步拧紧固定螺栓，例如从中间向两端交替进行；此举可以避免因安装应力导致的导轨扭曲和强制变形，保证导轨自然贴合基准面。

3、使用杠杆百分表检测直线度：将磁力表座固定在滑块上，杠杆百分表的表头抵住一个已知精度的参考基准面；手动移动滑块，在全行程内观察百分表读数，通过局部微调安装螺栓来修正直线度误差。

4、检测平行度：当有两根导轨需要平行安装时，在确认首根导轨的直线度后，以它为基准；使用块规、塞尺或百分表测量两根导轨对应位置间的距离，确保全程平行度在允许公差范围内。

5、利用专业光学工具进行高效校准：对于超高精度或长行程应用，推荐使用自准直仪或激光干涉仪等光学测量仪器；这些工具能提供远超机械仪表的精度和效率，直接测量并生成导轨的直线度、俯仰、扭摆等误差数据，指导精准调整。

6、预紧力调整与最终锁紧：校准完成后，按设计要求检查并调整滑块的预紧力；最后，使用扭力扳手按规定的扭矩值，以正确的顺序对所有固定螺栓进行最终锁紧，并复检精度以确保锁紧过程未引起新的变形。

完成静态校准后，需让导轨在带负载的情况下进行全行程往复运行；运行结束后，再次复测关键精度指标，以确认在真实工作条件下精度依然稳定合格。有其他的疑问或者选购需求欢迎联系我们科士威传动传动咨询！