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替代传统电机控制柜每月可节省电费超过25%以上
传统降压启动装置、PWM变频器、软起动器、流体机械调功设备、原动机设备都存在极大节能改造空间，高效节能绿色低碳环保，平均三个月即可回收投资成本。
产业机械负载节能效果
1.电网容量机无功补偿设备容量可下降10%，基本电费降低10%。
2.高效率调功，替代传统电磁阀调功，免除卸载时40%电机空载运行损耗40%。
3.轻载节能控制，大马拉小车时可节省10%电费并改善功率因数。
4.替代变频器调功控制再节省15%电费，替代高压多电平变频器再节省25%。
5.软起动特性电机没有振动及电磁噪音现象。
6.成本低于传统电控柜50%，可靠性更高。
7.额定电流恒转矩起动特性，满足产业机械重载起动需要。
电机节能改造提高经营利润-提高能源利用率
1.全面替代传统老旧降压启动装置
传统降压起动装置包括：直接起动、星三角、电抗式、绕线式等设备采用分离式部件导致1.器件繁多体积庞大故障率高成本高，2.降压启动装置起动电流较大-加大进线变压器容量，3.不能调功-流体机械设备必须匹配低效机械式调功装置（例如挡板、阀门、电磁阀等）4.起动速度太快导致人员意外伤害及产品变形设备寿命缩短，5.汇流排较多线损较大功率因数差6.必需再投资节能改造，7.电网电压波动无法自适应调整，8.功率因数较低需要较大无功补偿容量，9.可靠性低成本高维护费用更高，10.电气开关动作时有弧光容易发生火灾、爆炸等生产事故，基于以上原因需要立即节能改造。
绿色节能型变频器替代传统电控柜成本下降约50%左右，具有电控柜降压启动装置、调功装置（节电20%以上）、节能装置（节电10%）、齐全电机保护装置、通讯装置等功能可替代传统电控柜，瘦斯达具有绿色低碳环保以及高效节能特点。
2.全面替代低效高污染PWM变频器
PWM变频器无法工频旁路运行导致严重缺失1.低效：低压运行损耗15%-高压25%，2.高污染：射频无线电干扰（EMI）、电磁辐射污染整个电网，3.电网谐波污染严重-进线变压器温升提高尖峰电流导致层间短路，4.功率因数恶化，5.整个车间自动化系统失灵误动作，6.电气设备仪表因谐波乱串而故障，7.电机铁损增加温升提高，8.尖峰电压导致电机线圈绝缘劣化，9.电磁噪音严重导致员工耳背重听，10.变频器效率低发热严重，11.产品可靠性低、维护成本高，12.低效高污染电气设备不符合国家绿色节能环保低碳法令要求。
西普绿色节能型变频器替代PWM变频器每月可节省电费35%以上，没有电网环境污染问题。
电网容量无功补偿设备容量下降10%
替代变频器，节省变频器的今年损耗15%
轻载节能控制可节省10%电费。
不再有电机电磁噪音、异常发热、漏电等环境污染问题。
多种运行模式：电机运行时间调功控制、工频旁路、高低速/变频调速、轻载节能。
3.淘汰一般降压式软起动器 一般降压式软起动器采用降压原理，明显缺失：1.流体机械无法调功-必须配备低效挡板、阀门或电磁阀等低效控制设备（浪费20%节电空间），2.不能节能省电-需要用户自己增加节能设备投资；3.不能热机起动导致生产中断风险，4.起动电流4倍以上-无法降低基本电费（进线变压器与无功补偿容量加大），5.不能带载起动-只能应用在无载起动或流体机械负载设备，6.不能频繁起动，否则烧毁电机，7.需要加大开关设备容量-因为四倍以上冲击电流，8.电网容易发生电压闪烁现象，9.应用在发电机供电时起动困难，时常发生跳闸现象，10.没有轻载节能功能-无法在较低负载率时EOC控制（浪费10%节电空间）。
推荐使用瘦斯达绿色节能型变频器替代一般降压式软起动器解决以上缺失，瘦斯达适合不需要调速设备调功控制，调功效率达到99.99%。
4.改造流体机械负载调功设备
传统流体机械负载（包括风机、水泵、空气压缩机、冷冻机、罗茨风机、液压机械等）调功设备效率较低，不论是挡板、阀门、电磁阀控制或者变频器驱动等调功控制都是低效设备（高污染）需要节能改造。
推荐使用瘦斯达绿色节能型变频器替代传统调功装置，提高25%以上运行效率，电网容量及无功补偿设备降容10%，轻载节能再节省电费10%并提高功率因数。
5.大马拉小车最轻松解决对策
风机、水泵、空压机负载设备率大部分低于额定负载运行，因此交流电机的运行效率与功率因数较低损耗较大。
西普绿色节能型变频器具有软起动、轻载节能控制功能（EOC），对于大马拉小车现象轻松解决，提高效率与功因约10%左右，电网容量与无功补偿设备可降容，负载率较低或者电网波动较大环境具有很好节能效果。
大马拉小车现象是中大生产型企业普遍现象，也是浪费能源最多地方。
不同负载率电机效率与功因节电效果
变频器比工频旁路运行损耗增加15%
6.全面替代直接起动电气设备
直接起动带来1. 8倍冲击电流容易损坏开关设备，2.起动速度太快容易发生生产人员意外事故，3.机械冲击较大导致设备容易损坏，4.加工产品因为机械冲击带来变形、振动、掉落等问题5.不能热机起动增加停产与废料风险，5.电网容量加大，功率因数较低。
推荐使用瘦斯达绿色节能型变频器节能改造替代直接起动控制，软起动延长电气设备与传动系统正常寿命；提高30%以上运行效率。
7.替代原动机驱动控制
原动机的运行效率约60%左右，采用交流异步电机驱动控制配合高压绿色节能型变频器可以提高40%左右能源利用率，没有环境污染、噪音、换油等维护费用。原动机驱动是最值得节能改造项目。
推荐使用瘦斯达高压绿色节能型变频器交流驱动控制替代原动机驱动，节能省电平均超过40%，解决大马拉小车及提高能源利用率问题。
8.进线变压器申请降容
进线变压器容量由负载容量及启动电流倍数核算平均加总，容量裕度越大运行效率及功率因数越低，无功补偿设备容量就越大，因此合理调整进线变压器容量非常重要，这是电力公司收取基本电费依据。
绿色节能型变频器启动电流只需额定电流，比起传统降压启动装置下降4倍，加上节电率超过15%以上，基本电费与无功补偿设备容量可以调降10%以上。
西普绿色节能型变频器
瘦斯达适合不需要调速设备应用，机械设备软启动缓冲平滑加速控制，起动完成控制电机运行时间调功、工频旁路、轻载节能、高低速运行等节能控制模式。
普司达不限制负载设备应用，具有瘦斯达的节能控制功能并增加变频调速功能；运行损耗0.5%以下，具有高效节能绿色环保特性。
西普绿色节能型变频器成本比较传统电控柜、变频器更低，可靠性更高。
节能改造举例：
1.电扶梯节能技术 Escalator‘s Energy Saving
电扶梯在无人使用情况下如果维持全速运行显然是浪费能源，目前各大机场酒店均大量采用PWM变频器节能改造，实际上节能效果有限而且带来电磁噪音以及电网谐波污染、射频干扰等严重环保问题，变频器节能改造后的机场大楼到处叽叽叫高频电磁噪音与电磁辐射令人心烦气躁。PWM变频器本身带有15%的基本运行损耗，比没有改造之前更高出15%运行损耗，那么有效节能有多少呢？
绿色节能型变频器替代PWM变频器每月节省35%电费
电网容量无功补偿设备容量下降10%
替代变频器，节省变频器的今年损耗15%
轻载节能控制可节省10%电费。
不再有电机电磁噪音、异常发热、漏电等环境污染问题。
多种运行模式：电机运行时间调功控制、工频旁路、高低速/变频调速、轻载节能。
2.液压机械/注塑机节能改造 Injection Machinery Energy Saving
液压机械/注塑机械主要节电空间在于卸载（Unloading）时将近40%的空转损失能够得到节省，同时减缓循环油劣化时间。但是PWM变频器无法工频旁路运行时有15%运行损耗以及电网环境污染问题，无法有效节能改造。
绿色节能型变频器替代PWM变频器每月节省35%电费
电网容量无功补偿设备容量下降10%
替代变频器驱动可节省变频器的基本损耗15%
替代电磁阀控制可节省卸载损耗40%
轻载节能控制可节省10%电费。
不再有电机电磁噪音、异常发热、漏电等环境污染问题。
3.挤出机节能改造Extruder Machinery Energy Saving
塑料、型材、铝挤型等挤出机械使用PWM变频器驱动控制，挤出机制造厂已经配备好调速装置不再需要配备变频调速装置；使用PWM变频器不省电而且带来严重的电网环境污染问题让用户疲于奔命解决电网谐波污染与无线电干扰问题；功率因数变差，电机严重发热现象，电磁噪音让操作工人耳背听力下降；PWM变频器有15%运行损耗运行也就是电费比工频电源还要多15%以上。
绿色节能型变频器替代PWM变频器每月节省35%电费
电网容量无功补偿设备容量下降10%
替代变频器，节省变频器的基本损耗15%
轻载节能控制可节省10%电费。
不再有电机电磁噪音、异常发热、漏电等环境污染问题。
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