通过刮研来加工出铸铁工作平台正确工作面的时候，要有一个基准。刮研后的表面上会有微小的起伏、有高的部分也有低的部分。在加工后的面上涂上红色，再和磨合治具相磨合。这样高的部分的红色会被刮去。对去掉红色的部位再度进行刮研、通过这样反复进行来制作出精度平面。

铸铁工作平台刮研工艺并不是一项简单的技术，据工厂经验的刮研师傅介绍，要想学习刮研操作，要经过无数次的动作练习，每天都要经历上万次的重复微调姿势动作，才能熟练掌握腰力求控制长款、左手下压力道决定深度，右手则控制刮研点，以及双脚配合到更顺畅的身体记忆。

铸铁工作平台的制造离不开刮研，刮研是铸铁工作平台精度体现的有力保证。刮研是动词，刮是用刮刀刮掉高点，研是用研具把所要刮地面的高点研出来。使用铲、刮等工具将鋳物的表面进行刮研削加工的作业。进行刮研加工的场所是摩擦面台面及柱体间等移动部位、物与物间接触面、台面平台之类等等。通过刮研，一次的磨去量约为1-3μm程度，只要掌握刮研削量能正确制作出自由形状。熟练者的刮研削加工，可以得到机械加工难以实现的平面度、直角度、直线度。

采用传统人工“铲花刮研”技术，保证铸铁工作平台的每个接触面均 经过“铲花刮研”，每平方英寸保证25个点，保证接触面的平面度及磨合性。要对物与物相接触的重要部位进行刮研加工，简单说，是去掉紧张力。摩擦面之所以重要，是因为物体会在摩擦面上移动。不仅要求能够直线移动，还要注意移动过程中的变化。通过“铲花刮研”技术大大增强摩擦面的精度。

铸铁工作平台适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作划线，在机械制造检验中是不可缺少的平面基准量具。铸铁工作平台工作台在工作使用中，常常需要对工装夹具的固定与设备的安装，这里需要平台的工作面设计开槽加工。作为开槽加工，加工工艺有着许多要求。

铸铁工作平台安装与T型槽尺寸相对应T型槽铣刀，先行立式加工，在达到T型槽总深度的尺寸时，更换下底槽铣刀，进行下底槽加工。在铣刀进行开槽加工时，值得注意的是，吃刀量不可过大过深。