一、空载调试
　　1.挤出机为单螺杆机，以10HZ运行5分钟，观察电动机的电流、电压是否平衡稳定，加热电流表\温度表、压力表有无抖动跳跃现象。注意一般不允许在空载下长时间运转，以免螺杆与机筒刮毛。
　　2.计量泵运转精度要求高， 运行频率来源应由操作器给定，加减速时要求稳定。
　　3.卷绕中的牵引辊、喂入轮要求起停快且时间同步。
　　4.牵伸同步控制中测角速度运转。同步器输出比例系数保持1.00，达到最大工艺要求速度大致为：一道50HZ，二道52HZ，三道50HZ，卷曲55HZ，观察频率、电流的波动情况，其幅度应在允许范围之内。
　　5.切断中使用1个电位器控制2台变频器速度，要求起停时间相同，并且转速同步。
　　6.除挤出机、切断机外，其它电动机需空载以工频速度连续运转2小时，检查变频器、电动机有无异常情况。

二、投料负荷调试
　　1.挤压：此滤后压力上限定为14Mpa（压力由螺杆直径大小定）。为避免长时间低速运转，需定频率下限为5HZ。
　　参数：CD001=390，CD003=22，CD009=5，CD012=25，CD013=20，
　　CD033=CD034=1，CD035=2，CD058=02。
　　2.计量泵：依据料质工艺要求调整恒速运行速度，运转速度范围大致在25HZ——35HZ之间，常用27HZ。参数：CD000=25——35，CD003=22，CD012=CD013=25，CD035=2，CD058=02。
　　3.风机：调整其运行速度，达到冷却要求即可。参数CD000=44，CD003=20，CD008=48，
　　CD012=CD013=60，CD033=1，CD035=4。
　　4.卷绕：按计量泵出丝速度确定运行速度，每台变频器由其电位器单独对应调速，注意加减速时间的调整。
　　①废丝辊参数：CD001=390，CD003=25，CD012=20，CD013=15，CD033=CD034=1，CD058=02。
　　②牵引辊同喂入轮：　CD001=390，CD003=25，CD012=5，CD013=15，
　　CD033=CD034=1，CD058=02。
　　5.牵伸：①将一、二、三道、卷曲的变频器模拟量高端频率恢复出厂值50HZ。
　　②同步器第一路输出对应的反馈源vf1由出厂值F改为1，即F-09=1。
　　③把同步器4路反馈的比例系数kf1出厂值0.2改为0.8，即F-25=F-26=F-27=F-28=0.8。
　　④按一、二、三道卷曲的顺序其输出的比例系数为F-17，F-18，F-19，F-20，确定三道为同步器的输出控制主电机，F-19比例系数保持为1.00，其余按生产工艺要求调整至符合张力要求，不同的牵伸要求只需调整不同的输出比例系数即可。
　　⑤卷曲要求起停速度快，且牵伸丝不能落地，可适当调整加减速时间。
　　⑥初始操作时可定上限35HZ，使用熟练后可定上限为：三道45HZ，一道、二道、卷曲47HZ。
　　参数：一道同二道同三道。
　　CD001=390，CD003=25.5，CD008=48（三道），CD012=CD013=15，CD033=CD034=1，
　　CD035=2，CD037=0，CD038=50，CD058=02。
　　卷曲：CD001=390，CD003=27.5，CD012=CD013=12，CD033=CD034=1，CD035=2，
　　CD043=3.0，CD058=02。
　　输送：CD001=390，CD012=CD013=5，CD033=CD034=1。
　　6.切断：调整曳引机上的配重以利于切断机运行速度的调整，切断机需定下限频率2HZ，低频段时增加转矩补偿。
　　参数：曳引机：CD001=390，CD003=27.5，CD012=CD013=5，CD033=CD034=1，
　　CD036=5，CD055=07，CD068=90，CD058=02。
　　切断机：CD001=390，CD003=27.5，CD009=2.0，CD012=CD013=5，CD033=CD034=1，
　　CD035=3，CD043=3.5，CD058=02。