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因为这种设计采用了一个蓄电池配一个模块的方式，并且其目标是为了降低对蓄电池组每只蓄电池都监控起来的总成本（包括安装成本和电缆连接），所以LEM Sentinel 采用了一个LEM定制的片上系统SoC；高度的集成度大大降低了模块的成本，串行通信进一步简化了安装，更少的部件确保了模块更高的可靠性。LEM Sentinel模块采用和LEM其他传感器器件一样的质量标准，目标是6西格玛可靠性。
Sentinel模块具有产生一个中等大小的电流测试信号的能力，即最大12A的测试电流。这种测试电流与一种特有的算法配合使用就可以判断出电压的响应是来自视在能量层还是来自蓄电池本身能量层， 从而可以保证该种阻抗测试方法的高可靠性。可用来检测蓄电池的老化或潜在失效问题。
图8中列举了一个实际测试波形图的实例。在测试中，以预先设定好的方式从被测试的蓄电池获取电流，并对响应电压进行测量。然后利用这些波形进行分析，最后 计算出内阻。
图8中的波形为单一频率波形，事实上我们也可以使用多种频率波形，以便在高系统噪声条件下得出更为安全的测试结果，这样也可以对蓄电池的几个参数分别测量，比如电解液电阻、双层电容性阻抗和金属电阻等
图8：源自受控电流测试信号的电压响应（LEM Sentinel产品）
单个蓄电池温度
VRLA（阀控式铅酸）蓄电池特别容易受到持续不利的温度的影响。
充电器的充电电压优化会在一定程度上抵消对蓄电池的影响，绘制一张蓄电池组的温度分布图会比单纯依赖于某一点的环境温度要好的多，因为用这种方法可以通过某种方式（比如重新排列蓄电池摆放位置等）防止受影响的区域的蓄电池恶化。而不是仅仅根据一个温度点来决定充电机总电压的方式，这样会使某些区域的电池情况更加恶化（图8）。
图8：一个蓄电池室的不良设计示意图
在高于34摄氏度的温度条件下，温度补偿功能会把浮充电压降低到一个很低的数值（小于2.2VPC），这时正极板很可能会出现问题，硫化会大大加速，从而导致问题不但没有解决，反而会更糟！
所以，在测量单个蓄电池温度时，正确布置温度测量设备是极端重要的。
连续监控或计划性定期维护—总结
除非使用者能做到每月至少一次认真完成定期维护，并且定期维护至少包括蓄电池的互连阻抗和单个蓄电池温度，否则不大可能在故障变得严重前检测到所有电池失效。这种方法要求投入大量人力，因而并不适合每种应用（比如无人值守的偏远地区）。另外，必须保持定期维护的详细记录，以便确保可以利用这些 数据进行趋势分析，从而检测出可能的电池失效。实际上，如果频繁进行（例如每月一次），许多计划维护程序很有可能在月复一月、年复一年的执行过程中变成敷衍了事。
连续监控系统，除了需要对报警做出响应外，即使最基本的连续监控过程也不需要任何人为干预。一旦完成投资，连续监控系统就成为一个自动系统，不需任何进一步投资。（而且如果有必要，我们甚至可以说，很多监控系统可以通过减少替换整个电池组的费用弥补）。如果把成本均摊到UPS及蓄电池组系统的整个使用寿命，其成本会比定期维护要低得多。另外，如果采用芯片级片上系统（SoC）技术和更好的安装技术（例如，蓄电池连接采用定制好的插接件，并采用节省成本的预先准备好的插接电缆），蓄电池监控系统的总体拥有成本（Total Cost of Ownership）会大幅下降。
只要对所有重要参数进行监控，连续监控就能够实现比年度维护更高的可靠性。目前连续监控系统被大量使用的原因在于用户越来越意识到认识到以上事实的重要性：毕竟连续监控系统是一笔非常昂贵的投资，只有在真正需要时才会发挥作用。 另外，这种认识的提高的同时也伴随着监控成本的显著降低，这种降低主要得益于此类监控系统的生产方式，这种方式在设计上采用定制设计的芯片级片上系统（SoC）以便最大限度地降低部件数量，同时采用大规模工业化的生产方式，这是传统小型手工作坊型公司完全不具备的
显而易见，全面连续的监控方式比传统的计划性定期维护不但是好得多、可靠得多的保护备用蓄电池的方法，而且在整个蓄电池组使用寿命内比计划性定期维护更节省成本，而且这些优点随着时间的推移会变得越来越突出。
目前LEM Sentinel蓄电池监控系统在全世界很多国家都有着非常好的应用。下面是LEM Sentinel系统的配置图以及实际使用图片。
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安云良
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