随着2026年全国两会的启动，发展新质生产力、推进产业绿色低碳转型的号角再次吹响。《2026 年国务院政府工作报告》中强调，要大力发展绿色低碳经济，培育氢能、绿色燃料等新增长点。3月5日至6日，中天合创能源有限责任公司（以下简称“中天合创”）绿色降碳升级改造项目总体开工会恰逢其时，在中控科技园顺利举行。标志着这个总投资达61.23亿元的国家能源领域氢能试点核心工程，也是全国首个绿氢与煤化工深度耦合示范项目，正式迈入全面实施阶段。

中控技术作为中天合创的核心合作伙伴，将以自主可控技术为核心，为这一国家级标杆项目量身打造一套能够完美适配绿氢耦合场景的自主运行工厂整体解决方案。这是继2014年全球最大煤制烯烃项目强强联合后，双方再次深度携手，共同践行两会“大力发展绿色低碳经济”的号召。

行业难题，也是中控技术的“含金量”

中天合创绿色降碳升级改造项目，核心在于引入绿氢。该项目将深度联动中天合创乌审旗风光制氢项目，旨在打造“绿电制氢—绿氢耦合煤化工—高端化工产品输出”的全链条闭环模式。与此同时，项目围绕绿氢耦合核心工艺推进全流程升级，新建配套核心装置，对现有煤化工主力生产装置实施绿氢耦合适配与智能化改造，实现绿氢与煤化工生产的深度融合、高效协同。预计建成后，每年将植入2.9万吨绿氢替代灰氢，实现CO₂年减排超120万吨。

2025年，我国氢能产量超3700万吨（其中绿氢产能超25万吨/年），规模稳居全球第一；规划风光制氢项目达860个，制氢规模约1000万吨/年。然而，风光制氢天生具有波动性，如何将这种“不稳定”平稳、安全、高效地融入“习惯稳定”的煤化工生产流程，是横亘在行业面前的共性难题。

为解决这一挑战，中控技术紧扣深化拓展“人工智能+制造”的发展方向，通过规划部署覆盖控制层、优化层、管理层的智能控制系统和Agents，打造“AI+网络安全+预测性维护”的自主运行工厂解决方案，以实现工厂全流程的自主感知、自主调控、自主运维和自主安全，真正解决绿氢耦合场景下的行业痛点。

四大智能系统，构筑“会思考”的绿色工厂

中控技术的自主运行智能工厂解决方案中包含四个强大的“智能系统”，它们协同工作，将物理世界的生产活动在数字空间完整映射，并形成智能决策闭环。

控制底座：全厂采用中控技术自主研发的DCS/SIS/GDS控制系统一体化方案，这是工厂稳定运行的“神经中枢”，也是国家能源安全的“压舱石”。

数据桥梁：ODS操作数据管理系统打通全厂信息孤岛，让DCS、SIS、CEMS等各类数据统一采集、规范清洗、高效流转，为工厂未来的智能化操作提供“原料”，达到提效的目标。

AI设备医生：24小时在线监控关键设备，并通过机器学习捕捉的参数全面评估现场仪表设备的健康状态，构建“状态监测-趋势预判-精准诊断-溯源处置”的全流程智能诊疗闭环，从根本上解决企业生产过程中仪表“监控难”“维护难”等问题，实现事前预警，协助用户做好仪表的预测性维护，把非计划停机扼杀在摇篮里。

系统管家：中控技术控制系统完整性平台实现企业运营技术(Operation Technology)的资产可视化建模、动态化台账、全域化监控，可定期扫描网络内所有资产的部件清单及相应的备用量，协助业主快速了解系统状态。

响应两会号召，共担国家责任

在开工会上，中天合创项目项目部负责人张文才对中控技术专业实力表示高度的认可，他表示，中天合创绿色降碳升级改造项目是紧扣国家能源战略、延伸产业链条的核心布局，更是公司推动绿色低碳高质量发展的关键工程。中控技术是中天合创自2014年起就建立了深厚信任关系的战略伙伴，此次再度携手，是双方共同践行两会精神的最好诠释。

中控技术副总裁陆伟民回顾了中控技术首次承接中天合创17万点煤制烯烃项目的合作历程，他强调，中控技术将把此次合作视为一个全新的起点，以“标杆项目、品质交付”为核心，与中天合创及各EPC单位紧密协作，聚焦“安全、质量、低碳、效益”四大目标，将该项目打造成国家级优质标杆工程。

在能源供应链重构的当下，中天合创与中控技术的携手，是煤化工产业向绿色化、智能化、高端化转型的生动实践。这一标杆的树立，不仅为氢能的规模化、高质量发展注入强劲动能，有效支撑工业脱碳进程，更标志着我国能源战略实现了一次根本性跃升。其核心意义在于，我们正以主动姿态把握全球绿色低碳转型的历史主动权，抢占未来能源革命的战略制高点，为全面建成“能源强国”奠定坚实根基。