• 世界经济论坛公布16个新工厂加入全球灯塔网络，至此该网络已汇聚全球238个一流工厂。
• 新晋灯塔工厂折射出工业竞争力的三大变革方向：端到端智能化、人机协同、以可持续发展赋能经营绩效。
• 世界经济论坛同步推出全新项目“影响力之星”（Impact Stars），表彰有望重塑行业运营模式的突破性工业创新成果。

2026年6月22日，中国，大连——世界经济论坛今日宣布，全球灯塔网络新增16家成员，目前网络已汇聚全球238座顶尖制造及供应链运营基地。这些灯塔工厂充分展示了企业正通过规模化应用先进技术，持续提升生产效率、供应链韧性、可持续发展能力、客户服务水平与人才发展成效。

最新入选的这批工厂，清晰勾勒出未来工业竞争力的三大演进趋势。首先，人工智能已从零散试点转为企业核心运营能力，全面助力企业优化决策、提速创新、提升综合绩效。其次，头部制造企业通过技能升级、岗位重构与人机协同，稳步推进以人为本的转型。再次，可持续发展深度融入运营战略，在强化供应链韧性、压降成本的同时，构筑企业长期竞争优势。

随着新一批灯塔工厂名单发布，论坛将首映纪录片《走进未来工厂》（Inside the Factories of the Future），全景呈现全球灯塔网络成员如何通过先进技术、人力创新和可持续实践，全面变革工业运营方式。

世界经济论坛执行董事Kiva Allgood表示：“全球头部制造企业已不再局限于优化单一生产环节，转而对整体运营体系进行重构。新晋灯塔工厂印证，智能化深度渗透全流程，助力企业快速响应、持续迭代，全面提升价值链综合效益。”

新晋灯塔工厂分布于中国、印度、沙特阿拉伯、新加坡、瑞士和美国，覆盖多个行业、不同运营场景及各类转型需求。其实践成果再度印证世界经济论坛产业转型智能平台Lumina（基于全球灯塔网络数据打造）的核心观点：唯有将技术创新、扎实运营能力、全员深度参与与明确战略目标有机结合，企业才能充分释放转型价值。

沙特阿美风险投资公司（Aramco Ventures）执行董事Meshal Almashari指出：“灯塔企业已然深刻意识到，技术落地只是转型的开端。当价值实现可量化、可追踪，并能在各工厂、各部门全面推广时，真正的变革才正式开启。最终脱颖而出的，并非试水技术最多的企业，而是能够将高价值创新全域落地，把零散突破转化为长效业务价值的组织。”

论坛还宣布启动“影响力之星”（Impact Stars）项目，发掘尚未普及的前沿工业创新。该项目作为全球灯塔网络的有力补充，重点挖掘有望重塑运营模式、商业形态与用工体系的突破性方案。项目申请通道将于7月15日正式开启，评审维度包含创新价值、落地潜力、实际运营成效，以及人文关怀与环境责任。

新晋灯塔工厂探索出多元转型路径，各家均以特色实践展现先进技术对高效运营的赋能作用。下述案例，正是不同行业、不同地区企业践行创新理念、收获务实成果的鲜活缩影。

今年新晋灯塔工厂名单

客户至上灯塔

这类工厂通过技术赋能设计和采购，不断优化批量大小、交付周期、产品成本与性能，实现了卓越的产品上市速度和定制化水平。新晋客户至上灯塔工厂包括：

默克（瑞士Fenil-sur-Corsier）

这家生物技术开发中心为提效降本、提升生产柔性，将生物制剂的批次式生产升级为连续化加工，并对工艺研发与GMP临床生产体系完成全面重构。该数字化工厂以加快新药落地、惠及患者为核心目标，依托自动化设备、机器人技术与模块化生产环境，让科研人员专注于高价值工作。项目落地后，药物交付患者的效率提升50%，实验室劳动生产率增长67%；同时，连续生产平台使新建工厂资本开支削减80%，也为新一代生物制剂规模化生产筑牢根基。

蔚来（中国合肥）

行业竞争日趋激烈，电动汽车企业亟需加快产品迭代、强化定制能力，并推动研发、制造、质检等部门高效协同。合肥工厂为此搭建实时闭环系统，深度融合车载智能、换电网络与数字孪生平台，可支撑超360万种车辆配置管理。此次转型让产品上市周期缩短44%，研发流程自动化率达到90%。

皇家宠物食品（中国上海）

随着个性化、营养型宠物护理需求持续攀升，这座工厂在坚守品质、保障高效响应的基础上，可产出超400款不同规格产品。厂区在农业采购、生产制造、售后服务全流程落地生成式AI、高级分析等四十余项先进技术，最终客户满意度提升20%，线上产品缺陷率下降70%，服务水准稳定保持在98%以上。

施耐德电气（美国埃尔帕索）

数据中心市场需求激增，大幅增加了工厂定制化全链路的运营难度，生产、测试、物流环节均遭遇发展瓶颈。厂区落地数据工程、集成物流、工业物联网及前沿人工智能技术，将准时交付率从61%提升至97%，交付周期缩短35%，同时清理了价值4,300万美元的积压订单。

生产效率灯塔

这类工厂利用技术驱动转型，改善资产利用、员工赋能和资源管理，实现了卓越的成本绩效和产品质量。新晋生产效率灯塔工厂包括：

招商局重工（江苏）有限公司（中国海门）

LNG运输船与绿色船舶需求持续走高，令这家船厂面临生产复杂度增加、规划体系分散、交付周期拉长等难题。厂区落地AI智能排程、数字孪生装配、准时制物流等25余项数字化方案，打通计划至执行全流程，实现端到端一体化管理。改造后成效突出：产能吞吐量提升至原先2.6倍，船坞周期缩短52%，一次装配合格率上涨25%。

青岛中集冷藏箱制造有限公司（中国胶州）

全球贸易波动加剧，市场对冷藏集装箱的隔热性能与耐用性要求不断提升，传统制造模式承压明显。该工厂落地50余项数字化及人工智能应用，优化资源配置与生产工艺，最终制造交付周期缩短32%，产品缺陷率下降47%，加工成本降低24%。

DCM Shriram（印度古吉拉特邦）

作为印度规模最大的单体烧碱生产基地，该厂下游产业链整合度不足。身处电力开支占比偏高的能源密集型领域，企业盈利承压加剧。对此，工厂落地45项先进技术方案，涵盖AI过程控制、生成式AI运维管理系统，最终EBITDA提升11个百分点，电力成本下降32%，原材料成本缩减15%，二氧化碳排放量减少14%。

日立集团Hitachi Vantara Manufacturing（美国诺曼)

伴随AI基础设施需求快速增长，诺曼工厂聚焦高端定制化存储解决方案业务。受产品复杂度提升、数据分散、季度集中交付等因素影响，工厂产能受限，营收转化效率偏低。该厂将库存可视化与智能决策能力接入全球数字化平台，并上线AI配置自动化系统，最终库存压降50%，订单交付周期缩短77%。同时搭建前瞻式端到端协同调度体系，大幅提升交付效率与市场响应能力。

罗克韦尔自动化（新加坡）

该厂采用多品种、小批量生产模式，管理超千类SKU，年度产线换线次数逾20,000次。如何兼顾生产柔性、稳定产品品质，并降低对员工实操经验的依赖，成为三大核心挑战。工厂落地柔性自动化、AI质量管控、智能运维等50多项数字化及智能方案，最终人均产能提升43%，产品缺陷率下降35%，新员工培训周期缩短67%。

国药太极涪陵制药厂（中国重庆）

传统中医药生产多依赖人工经验与定性管控，在兼顾量产、小单及定制化需求的同时，难以稳定产品品质。该工厂落地三十余项先进技术方案，依托数字化炒制标准、精准质量标志物分析完成全流程优化。转型后，批次间质量偏差缩减33%，设备综合效率提升13%，生产成本下降10%，行业积淀的隐性经验与工艺知识也成功转化为数字化资产。

供应链韧性灯塔

这类工厂实施供应链转型（涵盖计划、履约、物流等各环节），积极改善透明度和运营资本管理，实现了卓越的服务质量和敏捷性。 新晋供应链韧性灯塔工厂包括：

联合利华（印度哈里瓦）

这座工厂原本面向大规模量产打造，但随着电商发展、小批量订单增多，SKU数量增长50%，需求波动幅度扩大四倍，运营难度持续加大。工厂搭建端到端第四次工业革命生态系统，融合AI智能排产、智慧采购与磁悬浮制造技术，最终订单响应时间缩短72%，产线换线效率提升40%，最小起订量下降40%，服务水准升至99%。

日日顺供应链青岛智慧物流园（中国青岛）

大件物流交付时效竞争不断加剧，加之B2B、B2C混合订单需求持续增长，传统履约模式渐显乏力。青岛工厂搭建AI赋能平台，依托订单履约、仓储作业、车辆调度、承运商竞价等模块的智能决策，完成物流全链路动态优化。改造后，整体响应速度提升48%，库存周转率提高40%，运输成本下降23%。

可持续灯塔

这类工厂通过实施先进的解决方案，力争全面实现净零、脱碳和循环发展目标，在节能、减排、降低水耗和废弃物等方面领先业内。 新晋可持续灯塔工厂包括：

联合利华（印度索尼帕特）

厂区所在地存在地下水枯竭、能源碳排放偏高的问题，企业长期运营的可持续发展压力持续加大。该厂在可再生原料采购、水资源管控、能源体系等环节落地AI 技术方案，实现范围1、范围2碳排放降幅达99%，能源效率提升29%，同时助力印度斯坦联合利华食品业务入厂物流的范围3排放减少37%。此外，厂区地下水回补量提升百倍，产能同步增长35%。

施耐德电气（中国北京）

业务规模增长30%、内部产能扩容叠加日趋严苛的可持续发展要求，让工厂亟需在支撑业务扩张的同时，实现全价值链降碳。为此，工厂落地五十余项先进技术方案，涵盖无六氟化硫产品设计、供应商脱碳、能源优化及六氟化硫循环利用等举措。改造后，范围1碳排放下降65%，范围2碳排放实现清零，范围3碳排放减少43%，能源效率同步提升36%。

人才灯塔

这类工厂在工作设计与安全、人才规划、吸引和入职、人才培养和用人成效等环节实施先进的解决方案，成功实现巨大效益。新晋人才灯塔工厂包括：

福建宁德核电有限公司（中国福鼎）

为兼顾核电生产的安全标准与运营效率，该厂面向全体员工搭建完善的数字化能力体系。厂区规模化落地45项数字化应用，覆盖人才培养、人力调配、人为失误防控三大板块。目前数字化人才规模增长十倍以上，人为操作失误减少71%，人均利润提升50%。