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一、设备概述
本方案汽车刹车片气缸自动上下料热压成型设备,是专为汽车刹车片热压成型工序设计的一体化自动化装备,集成重型气缸驱动、自动上下料、坯料定位与热压成型协同控制系统于一体。核心设计亮点在于针对汽车刹车片坯料重量大、热压成型温度高、人工上下料安全风险大的特点,通过多组重型耐高温气缸协同作业,实现刹车片从坯料上料、精准定位、热压成型到成品下料的全流程自动化处理,有效解决传统人工上下料劳动强度大、易烫伤、定位偏差导致成型质量不稳定的痛点。设备采用高强度钢结构框架与耐高温防护设计,可灵活适配不同型号汽车刹车片的热压成型需求,广泛应用于汽车刹车片生产企业的成型加工环节,是汽车制动系统核心部件规模化生产的关键自动化装备。
二、方案概述
本方案针对汽车刹车片热压成型加工的自动化需求,提供高稳定性、高安全性的气缸自动上下料解决方案:以简思触摸屏一体机为核心电控单元,搭配多组重型耐高温气缸执行机构、坯料定位模组与热压设备协同模块,构建全流程自动化上下料热压系统。通过简思电控系统的逻辑编程,实现“刹车片坯料上料→精准定位夹紧→热压设备升温→气缸驱动热压→保温成型→冷却脱模→成品下料→分类缓存”的自动化流程,可根据不同型号刹车片的热压温度、压力、时间参数调整气缸动作节拍、定位精度与夹紧力度。全程无需人工干预,有效规避高温作业安全风险,保障热压成型质量的一致性,同时实现热压设备的连续不间断生产,大幅提升设备利用率。
三、设备产品示意图及设备核心组成
本方案设备由以下模块构成:
执行机构:2组重型坯料上料气缸+2组定位夹紧气缸+1组热压驱动气缸+1组成品下料气缸;
电控系统:简思触摸屏一体机、气缸磁性开关、光电传感器、温度传感器、压力传感器、热压设备信号对接模块、继电器等电气配件;
辅助模块:坯料缓存架、热压成型平台、冷却输送线、成品缓存架、耐高温安全防护围栏。
四、电控系统配置详解
4.1 核心电控部件说明
①简思触摸屏一体机
♢集成PLC与7寸触摸屏,具备强大的重型负载逻辑控制与高温环境下的稳定运行能力,可直接与热压成型设备控制系统对接,实现上下料动作与热压流程的精准同步,无需额外配置协同控制器,安装简单,接线便捷,大幅节省系统集成成本。
♢内置汽车刹车片热压成型专用逻辑指令与工艺参数存储模块,支持中文填表式编程与热压参数可视化设置,操作人员可快速调用不同型号刹车片的热压参数,实现多品种快速切换,操作门槛低,经济成本仅为传统电控方案的65%。
②气缸
♢核心执行元件,采用重型耐高温气缸,具备强大的驱动力与良好的高温稳定性,可适配刹车片坯料的重型转运与高温环境作业需求;定位夹紧气缸配合压力传感器实现坯料的稳固固定,避免热压过程中位移;带磁环设计可实时反馈气缸动作位置,确保与热压设备的精准协同。
③安全部件
♢耐高温安全防护围栏+防火花挡板:防止高温烫伤与火花飞溅,保障操作安全;
♢急停按钮+温度/压力异常报警系统:接入系统安全联锁回路,热压温度、压力异常或设备故障时立即停机并发出声光报警,同时在触摸屏上显示异常信息。
五、工作流程
♢逻辑流程:设备启动→重型上料气缸将刹车片坯料从缓存架推送至热压平台→定位夹紧气缸精准夹紧定位→温度传感器检测热压设备升温达标→简思电控系统发送信号至热压设备→热压驱动气缸驱动热压模具合模加压→保温成型(设定时间)→冷却系统启动降温脱模→夹紧气缸松开→成品下料气缸将成品推送至冷却输送线→设备复位进入下一轮循环;
♢参数可调:通过简思触摸屏一体机可设置气缸转运速度、定位精度、夹紧压力、热压节拍等参数,适配不同尺寸(150mm×80mm-300mm×150mm)、不同材质的汽车刹车片热压需求。
六、技术参数
项目 指标
气缸驱动力 0-80T(精度±1%FS)
生产效率 3-5件/分钟(单循环周期12-20s,随刹车片规格调整,AI优化后可提升10%-15%)
适用工件 尺寸150mm×80mm-300mm×150mm、重量2-8kg的汽车刹车片坯料/成品
定位精度 ±0.2mm
热压温度适配范围 150-300℃
电源要求 380VAC 50Hz
AI响应速度 技术售后≤10分钟
设备承载能力 ≤50kg
七、方案优势
1. 安全可靠:自动化上下料替代人工高温作业,彻底规避烫伤等安全风险,提升生产安全性;
2. 稳定高效:重型气缸与精准定位设计,设备稳定性强,热压成型质量一致,生产效率提升40%-60%;
3. 高温适配:耐高温气缸与防护设计,可稳定适配热压成型高温环境,设备使用寿命长;
4. 高适配性:可适配不同型号汽车刹车片的热压成型,简思电控系统支持灵活编程,满足多品种生产需求。
八、应用场景
适合汽车刹车片生产企业、汽车制动系统配件加工厂等场景,特别适用于乘用车、商用车刹车片的批量热压成型加工,以及期望降低人工劳动强度、提升生产安全性与成型质量的中大型制造企业。无论是新建汽车刹车片自动化热压生产线,还是对现有热压线进行自动化升级改造,本解决方案均可提供全流程支持。
九、服务保障
交付内容:提供设备电气原理图、热压设备对接控制程序包、触摸屏操作手册、设备安装调试指南;
技术支持:7*12小时在线指导设备调试、程序更新、参数优化,提供现场技术支持服务;
质保服务:核心电控部件(简思触摸屏一体机、温度/压力传感器)提供1年质保,重型耐高温气缸执行机构提供6个月质保,质保期内免费维修或更换故障部件。
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