一、设备概述

本方案高铁扣件气缸自动上下料锻造设备，是专为高铁扣件锻造生产工序设计的一体化自动化装备，集成超重型气缸驱动、自动上下料、坯料定位与锻造协同控制系统于一体。核心设计亮点在于针对高铁扣件材质（高强度钢材）坚硬、坯料重量大、锻造温度高、人工上下料安全风险极高的特点，通过多组超重型耐高温气缸协同作业，实现高铁扣件从钢坯上料、精准定位、高温锻造到成品下料的全流程自动化处理，有效解决传统人工上下料劳动强度大、易烫伤、定位偏差导致锻造质量不合格的痛点。设备采用超高强度钢结构框架与耐高温防护设计，可灵活适配不同型号高铁扣件的锻造需求，广泛应用于高铁扣件生产企业的锻造加工环节，是高铁轨道核心部件规模化、高品质生产的关键自动化装备。

二、方案概述

本方案针对高铁扣件锻造加工的自动化需求，提供超高稳定性、超安全性的气缸自动上下料解决方案：以简思触摸屏一体机为核心电控单元，搭配多组超重型耐高温气缸执行机构、钢坯定位模组与锻造设备协同模块，构建全流程自动化上下料锻造系统。通过简思电控系统的逻辑编程，实现“高铁扣件钢坯上料→精准定位夹紧→锻造设备升温→高温锻造→锻后冷却→成品下料→分类缓存”的自动化流程，可根据不同型号高铁扣件的锻造温度、压力、时间参数调整气缸动作节拍、定位精度与夹紧力度。全程无需人工干预，有效规避高温、高压锻造作业的安全风险，保障锻造质量的一致性与稳定性，同时实现锻造设备的连续不间断生产，大幅提升设备利用率与生产效率。

三、设备产品示意图及设备核心组成

本方案设备由以下模块构成：

执行机构：2组超重型钢坯上料气缸+2组定位夹紧气缸+1组锻造驱动气缸+1组成品下料气缸；

电控系统：简思触摸屏一体机、气缸磁性开关、光电传感器、温度传感器、压力传感器、锻造设备信号对接模块、继电器等电气配件；

辅助模块：钢坯缓存架、锻造平台、冷却输送线、成品缓存架、耐高温安全防护围栏、防火花装置。

四、电控系统配置详解

4.1 核心电控部件说明

①简思触摸屏一体机

♢集成PLC与7寸触摸屏，具备超强的重型负载逻辑控制与高温高压环境下的稳定运行能力，可直接与锻造设备控制系统对接，实现上下料动作与锻造流程的精准同步，无需额外配置协同控制器，安装简单，接线便捷，大幅节省系统集成成本。

♢内置高铁扣件锻造专用逻辑指令与工艺参数存储模块，支持中文填表式编程与锻造参数可视化设置，操作人员可快速调用不同型号扣件的锻造参数，实现多品种快速切换，操作门槛低，经济成本仅为传统电控方案的70%。

②气缸

♢核心执行元件，采用超重型耐高温气缸，具备超强的驱动力（0-120T）与优异的高温稳定性，可适配高铁扣件钢坯的重型转运与高温环境作业需求；定位夹紧气缸配合压力传感器实现钢坯的稳固固定，避免锻造过程中位移；带磁环设计可实时反馈气缸动作位置，确保与锻造设备的精准协同。

③安全部件

♢超厚耐高温安全防护围栏+防火花挡板+灭火装置：全方位保障操作安全，防止高温烫伤、火花飞溅与火灾风险；

♢急停按钮（主/分工位）+温度/压力异常报警系统：接入系统安全联锁回路，主工位与各分工位均可紧急停机，锻造温度、压力异常或设备故障时立即停机并发出声光报警，同时在触摸屏上显示异常信息。

五、工作流程

♢逻辑流程：设备启动→超重型上料气缸将高铁扣件钢坯从缓存架推送至锻造平台→定位夹紧气缸精准夹紧定位→温度传感器检测锻造设备升温达标→简思电控系统发送信号至锻造设备→锻造驱动气缸驱动锻造模具合模加压→高温锻造→锻后冷却系统启动降温→夹紧气缸松开→成品下料气缸将成品推送至冷却输送线→设备复位进入下一轮循环；

♢参数可调：通过简思触摸屏一体机可设置气缸转运速度、定位精度、夹紧压力、锻造节拍等参数，适配不同尺寸（80mm×50mm-200mm×120mm）、不同重量的高铁扣件锻造需求。

六、技术参数

项目 指标

气缸驱动力 0-120T（精度±1%FS）

生产效率 2-4件/分钟（单循环周期15-30s，随扣件规格调整，AI优化后可提升10%-15%）

适用工件 尺寸80mm×50mm-200mm×120mm、重量5-20kg的高铁扣件钢坯/成品

定位精度 ±0.2mm

锻造温度适配范围 800-1200℃

电源要求 380VAC 50Hz

AI响应速度 技术售后≤10分钟

设备承载能力 ≤100kg

七、方案优势

1. 极致安全：自动化上下料彻底替代人工高温、高压作业，全方位安全防护设计，杜绝烫伤、碰撞等安全事故；

2. 稳定精准：超重型气缸与高精度定位设计，设备稳定性极强，锻造质量一致，符合高铁部件严苛的质量标准；

3. 高温重载适配：超重型耐高温气缸设计，可稳定适配锻造高温、重载环境，设备使用寿命长；

4. 高适配性：可适配不同型号高铁扣件的锻造加工，简思电控系统支持灵活编程，满足多品种生产需求。

八、应用场景

适合高铁扣件生产企业、高铁轨道配件加工厂等场景，特别适用于高铁螺栓、弹条、扣板等核心扣件的批量锻造加工，以及期望降低人工劳动强度、提升生产安全性与锻造质量的大型制造企业。无论是新建高铁扣件自动化锻造生产线，还是对现有锻造线进行自动化升级改造，本解决方案均可提供全流程支持。

九、服务保障

交付内容：提供设备电气原理图、锻造设备对接控制程序包、触摸屏操作手册、设备安装调试指南；

技术支持：7*12小时在线指导设备调试、程序更新、参数优化，提供现场技术支持服务；

质保服务：核心电控部件（简思触摸屏一体机、温度/压力传感器）提供1年质保，超重型耐高温气缸执行机构提供6个月质保，质保期内免费维修或更换故障部件。