图尔克接插件系统在焊装车间的应用

2011/3/3 17:20:12

    在汽车制造工艺的冲压-焊装-涂装-总装流程中,焊装的自动化程度、柔性化程度决定了汽车制造业的发展前景与未来。因此焊接作为汽车制造中的重要工艺环节,对设备可靠性及控制系统有着极高的要求。

       

    在焊装车间项目中,接插件产品作为使用频率最高,种类最多,要求连接可靠性高,消耗大的部件,因此在对其进行选型时对其质量要求是非常严格的。系统中大量使用了Turck电感式传感器和光电传感器,接插件作为与其连接部分在满足基本的可靠,坚固以外,还要考虑到现场焊接机器人工作时,会产生高温焊接火花,因才必须要使接插件和线缆能够满足现场使用要求。焊装车间作为汽车制造业用的重要环节,对控制系统与设备之间的可靠性有着极其高的要求。安全可靠的网络系统组成了车间的神经网络,因此,就要确保控制总线控制元件具有极高的防护等级和抗干扰性能。

Turck解决方案



    Turck公司技术人员了解现场设备的装配情况及使用情况,与相关技术人员进行交流,最后提出了基于接插件系统的连接解决方案。

    现场焊接机器人上装配了大量接插件以及线缆,工作环境中会焊接时会产生高温焊接火花,普通线缆因而没有耐高温的性能,Turck专门应用于焊接火花飞溅及耐高温的照射PVC以及照射PUR线缆有了用武之地,可以确保长时间工作时接插件电缆不被灼伤。另外,焊接机器人连轴手臂及其他机械运行时要做出复杂并且往复的动作,为接插件的布线和使用又提出了一个要求,必须满足高弯折性。Turck高柔性纯PUR,低烟不含卤素线缆的使用,使问题迎刃而解。

    此外,客户现场使用Allen-Bradley作为主控制器,采用DeviceNet现场总线协议,现场从站使用IP67护等级以及具有包品质抗干扰性能的Turck BLOCK I/O产品作为支持。辅以连接标准接插件实现了电源,现场总线通讯和输入/输出信号的可靠快速的连接与交换。

    Turck接插件系统为客户增值

     极为优质的产品质量,为客户提供品质保证的同时,降低了后期维护费用。
     接受提供定制化服务,量身打造适合客户特殊需求的产品。
     丰富的产品系列,满足客户现场使用要求,高防护等级,已于安装与维护。
     与传统接线方式相比,简化了布线环节,真正达到了高效安装。
     BLOCK I/O产品,支持标准现场协议,具有高防护等级和抗干扰性能。
     TURCK接插件系统产品为客户提供了系统化连接方案。可靠的品质保证,提供具有竞争力的价格和及时的供货周期,一定能满足您多方位的需要。

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