超高频RFID 在中压开关设备SWITCHGEAR中的识别

2020/9/23 14:09:07

SGC – 比利时中压开关设备专家SwitchGear公司使用图尔克的34个UHF读写头来识别其RMU环网中压柜

产品的种类越多,造成的制造复杂性就使得管理越困难。这也是开关柜组件制造商SwitchGear公司所面对的情况。因此,该公司使用来自图尔克的UHF RFID系统来跟踪具有许多不同型号的DR-6系列的生产。这可以提高生产效率和灵活性,同时也保证了生产质量。例如,在测试设备中正确数据被自动加载,这显著降低了可能的手动错误。Turck Multiprox还使用Codesys在BL20网关上对RFID系统的控制进行了编程。

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在整个生产过程中,标签被保留在中压柜/RMU的底部

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读写头还会记录产品进入和离开内部仓库的时间

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测试设备从ERP系统中获取实际产品的适当测试参数

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可编程BL20网关不仅是与读写头的接口,还可以与ERP系统通讯

直到几年前,SGC主要致力于DF-2模块化中压柜。客户根据他们的需求组合不同的模块,例如变压器、测量单元、配电板和其他组件。如果发生问题,例如泄漏电流,则可能会发生电弧火焰。这可能导致其中一个模块爆炸,这种情况下必须更换爆炸的模块。由于整套开关设备的使用寿命通常超过30年,这种解决方案往往是最经济的。

然而,市场要求更便宜的方案,同时安全方面不受影响。SGC随后开发了DR-/DT-6产品系列。这些紧凑型单元将中压柜的不同功能组合在一个外壳中,被称为环网柜(RMU)。SGC最初生产环网柜时主要采用单件生产。然而,随着需求增加,需要一条自动化生产线。手动操作必须被降到最低,以便经济地生产RMU。

巨大的产品差异需要智能生产

RMU拥有大量的产品种类,包括从独立型(结合不同的开关柜功能)到可扩展单元,每个都可以选择是否携带“灭弧装置”。如果使用手动生产,这么多种产品需要在生产文档中进行维护,特别是RMU在生产过程中和生产后必须进行的测试。

为了保证高效、无误的生产,不受高度复杂性的影响,SGC决定使用RFID系统。这需要在生产过程中随时使用一次性识别码来识别每个RMU。因此,来自ERP系统的所有相关数据都与该识别码链接,并在生产环境中随时可用。

UHF系统的大检测距离

HF技术可达到的70厘米最大读写距离是远远不够的。开关柜的尺寸变化很大,因此无法确定标签的精确位置来保证使用HF读写头可靠读取。

通过可编程BL20网关,图尔克能够提供接管控制任务的解决方案,从而独立于系统运行。该系统通过TCP/IP与SGC的ERP系统进行通讯。SGC通过只允许BL20-RFID接口的一个读写头进行读取,大大降低了双重读取的风险。

“RFID系统的好处是更好的灵活性、更高的安全性、每个生产步骤的永久可追溯性以及所需的手动操作最少。”Sophie Vandoorne解释道。

更多信息

链接到产品中心 – BL20 网关

链接到产品中心 – 载码体 (UHF)

链接到产品中心 – 读写头 (UHF)

下载全文 – more11750e [PDF, 0,65 MB]

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