在工业领域，定期使用正确的润滑剂进行再润滑是确保机器性能优化和长使用寿命的前提。自动中央润滑系统作为单个系统即可向多个点供应润滑剂，其通过控制系统从中央储罐输送、计量和分配润滑剂。根据介质的均匀性不同，还可定位储罐中的搅拌器。通常，在类似应用中，使用可以避免堆积的特殊电容式传感器来监测最高液位。然而，当前的应用使用的是大型储罐，因此液位检测是更好的选择。同时，所使用的传感器必须对粘性介质不敏感。

您的获益

通过定向排除干扰物体，可靠检测介质

通过设置容器几何数据参数，直接显示填充量，从而简化操作

高达IP66、IP67和IP69K的防护等级保证高可用性

直接输出距离、液位或体积值（绝对值或比例值）

嵌入式变送器设计使得LUS+对粘附性介质不敏感

LUS+专用于40至130 cm范围内的液位测量

可靠而智能

凭借远达1.3米的测量距离，支持IO-Link的LUS+超声波传感器非常适合用于中型储罐。此外，其头部可340°范围内自由旋转，因此可以灵活安装。由于防护等级高达IP66、IP67和IP69K，其甚至能可靠用在极其恶劣的环境。嵌入式设计则可靠保护了变送器，使得LUS+对粘附性介质不敏感。当发生溢流时，气垫可防止润滑剂与变送器接触。

通过IO-Link集成至控制系统

IO-Link接口可实现LUS+与控制层间连续的双向通信。利用智能的分布式信号预处理，该超声波传感器可提供用于状态监测的智能数据，从而确保提高系统可靠性。

容器几何数据的参数设置

LUS+超声波传感器可通过IO-Link设置现有的容器几何数据参数，从而能直接输出距离、液位或体积值（绝对值或比例值），进而能测量润滑剂的消耗量。利用滤波器和延时功能，则能抑制特定的干扰物体，例如储罐中的搅拌器等，保证对介质的可靠检测。