http://www.gkong.com 2025-06-24 13:47 深圳市正运动技术有限公司
近年来,制造业对智能机器人的需求显著增长,DELTA机器人凭借结构紧凑、运行速度快、占地面积小等优势成为重要解决方案。作为高速轻载型并联机器人,其通过示教编程或视觉系统识别目标物体位置,由三组并联伺服轴精准控制抓取中心(TCP)的空间位姿,高效完成搬运、分拣等任务,广泛应用于食品、五金、电子等行业。
当前市场中,由DELTA机械手、机器视觉与柔性振动盘深度集成的上下料工作站(业界俗称“柔性三兄弟”)已成为典型解决方案。该方案通过视觉系统精准引导机械手协同作业,为小批量、多样化产品的自动化分拣提供了高兼容性支持,并针对性解决了传统铝制振动盘的关键缺陷:仅支持单款产品上料、投入成本高以及通用性差。
正运动技术方案通过深度整合VPLC系列视觉运动控制一体机与RTFuse视觉系统。其核心价值可归纳为:
1. 高度集成化的一站式架构
● 软硬件一体化设计,实现即插即用的部署模式;
2. 多场景兼容的柔性能力
● 满足单一物料高速抓取的标准化需求;
● 突破性支持多品类物料混合识别与同步分拣(如混料识别、差异化抓取)。
3. 生产效能的本质提升
● 单台设备即可完成多类型物料的分选、定位、摆盘全流程;
● 强化柔性生产响应能力,快速适应小批量多品种订单。
▲ DELTA机械手视觉多物料分拣运行视频 ▲
RTFuse视觉系统预先建立多款待分拣物料的视觉模板。系统通过上置相机对柔性振动盘进行视觉定位,识别并定位盘中的多种物料。DELTA并联机械手根据获取的视觉定位数据,执行柔性振动盘内的物料分拣或分类摆盘任务。
对于精度要求更高的产品,可增配下置相机。机械手在柔性振动盘取料后,利用下相机进行动态二次定位,实现精度补偿。
视觉定位主要用到形状匹配功能,通过预设的形状、尺寸、 Mark点等特征,实现目标物料的匹配定位。通过坐标系校准,将物料的世界坐标传送给DELTA并联机械手。
▲ RTFuse视觉流程 ▲
▲ 简易视觉模板创建 ▲
▲ 视觉多模板设置 ▲
| 运动控制
柔性振动盘接收供料器输入的零散物料。控制器通过RS485通讯触发振动盘振动,使物料在盘面均匀分布 。
每次振动后,DELTA并联机械手依据视觉定位系统提供的坐标数据,沿预定义轨迹(用户可通过快速示教设定拾取、放置、拍摄等点位)移动,依次抓取物料并将物料精准放置至目标工位。
若当前无可抓取的物料时, 系统将自动触发 振动盘再次振动散料,直至检测到可抓取物料。此循环抓取-振动流程持续运行,直至料盘满载 。
▲ 柔振盘参数设置 ▲
▲ 工艺动作类型选择 ▲
▲ 标定与供料设置 ▲
▲ 视觉模板1(产品1托盘位置示教) ▲
▲ 视觉模板2(产品2托盘位置示教) ▲
正运动技术VPLC712机器视觉运动控制一体机是一款基于x86架构的EtherCAT总线视觉运动控制器,采用一体化设计,将实时机器视觉、运动控制、IO和监控集成于一台多核控制器上,实现多任务并行实时处理自动化设备任务,通过共享内存机制,将PC部分硬件资源通过MotionRT750进行配置,实现核内高速交互,驱动执行器进行对应操作,完成设备整体的控制。
VPLC系列机器视觉运动控制一体机的安装与拆卸过程便捷,占地空间小,还能与其它控制单元部件(如伺服驱动器、传感器、编码器、控制阀等)无缝集成,提供一个完整端到端的视觉运动控制解决方案。
VPLC712机器视觉运动控制一体机,本身最多支持64轴,EtherCAT最小通讯周期可达到250us;板载20数字输入,20数字输出以及4路高速锁存输入;板载2路本地差分脉冲轴、2路AD和2路DA。
正运动针对市场需求,特此基于VPLC系列的视觉运动控制一体机开发了RTFuse视觉对位贴合解决方案,通过点位示教与RTFuse视觉组态的结合,实现一站式、快速开发对位贴合设备,有效缩短项目周期 ,操作员通过简单调整视觉、运动控制功能模块参数,即可在最短时间内完成物料转换,实现高速高精的机械手对位贴合。
▌ 相机支持
支持市面上大部分主流相机,支持 4个相机并行采集、视觉飞拍。
▌ 快速配置
机械手、轴组、飞达供料、相机和矩阵取料、工具参数。
▌ 示教功能
提供取料、飞拍及放料路径等多个点位的一键示教功能。
▌ 坐标校准
支持相机标定,包括修改 XY坐标方向和世界坐标位置补正。
▌ 走位标定
通过示教好的运动点位,一键即可完成自动标定。
▌ 系统切换
可切换至 RT F use视觉组态系统,实现视觉检测流程。
▌ 可视化界面
界面友好,便于用户数据监控,实时显示使能状态、回原状态、定位数量和摆放计数等。
▌ 支持机械手类型
4轴模组、SCARA机械手、DELTA并联机械手、直角坐标机械手、6关节等 。
为了帮助您更好地、更快速的开发和应用DELTA并联机械臂的视觉多物料识别柔性摆盘解决方案,我们为运动控制模块准备了详细的说明文档和源代码。进一步了解其使用方法、参数配置及实际应用案例,联系电话400-089-8936。