工厂自备醇基燃料库——这是醇基燃料使用场景中规模大、风险高的一类。

工厂通常自备多个大型储罐，储量从几吨到几十吨不等，用于满足生产线加热、锅炉燃烧等工业需求。与餐饮终端不同，工厂储罐区往往占地面积大、罐体数量多、管理难度高。

新国标要求储罐必须从"被动容器"升级为"主动安全终端"——罐体本身要具备防爆能力，还要装上能自动监测、自动判断、自动执行的安全仪表系统。

工厂储罐区的特殊风险

工厂储罐区面临的风险，与餐饮终端有本质不同。

首先是储量更大——单台储罐容积可达1立方米，多台储罐并存，一旦发生泄漏，泄漏量和影响范围远超餐饮终端。

其次是无人值守时间长——工厂储罐区通常没有24小时专人值守，夜间和节假日是安全监控的盲区。

第三是环境更复杂——储罐区可能位于室外，面临暴晒、雨淋、温差变化等自然因素影响。

全天候无人值守的核心逻辑

工厂储罐区的安全管理，核心逻辑是"技防替代人防"。新国标要求储罐必须从"被动容器"升级为"主动安全终端"。法米特通过"感知-判断-执行-记录"四层架构，实现储罐区的全天候无人值守。

感知层：三类传感器持续监测

每台储罐配备三类传感器：液位计监测储罐余量，温度变送器监测罐温，气体探测器监测泄漏。

醇基燃料物联网液位计（FM-YSG）测量范围0~3.5米，精度±0.1%，分辨率0.5mm。

温度变送器持续监测罐温——室外储罐夏季暴晒，罐内温度升高可能导致压力上升。

气体探测器持续监测甲醇蒸气浓度——甲醇蒸气无色无味，人的鼻子闻不到。

控制层：醇安仪集中判断

法米特醇基燃料安全控制器（醇安仪FM-CA01）是控制核心。采集接口包括1路液位（4-20mA）、1路温度（4-20mA）、4路气体浓度（4-20mA三线制）。

一台控制器可同时接收多台储罐的传感器信号。控制接口为2路继电器输出。控制器的判断逻辑是：液位达到高限的时候关进料阀；气体浓度超限的时候关出料阀、启动排风机；温度超限的时候开喷淋降温。

执行层：自动联锁，无需人工干预

当传感器数据触发报警阈值时，控制器自动执行联锁动作：

气体浓度超限的时候，出料电磁阀0.5秒内自动关闭；

温度超限的时候，喷淋电磁阀自动打开降温；

液位达高限的时候，进料电磁阀自动关闭防溢罐。

所有电磁阀为常闭型——断电即关，设备故障或停电时自动归位至关闭状态。

管理层：云端集中监控

多台控制器通过各自4G模块将数据实时上传至法米易加云平台。

管理者在云平台上可以看到所有储罐的状态——哪台罐液位偏低、哪台罐温度偏高、哪台罐气体浓度有波动。

云平台支持地图、列表、储罐、大屏四种模式展示全部设备数据。所有报警事件、液位变化曲线、温度趋势图均可随时导出。

甲醇燃料物联网的规模化价值

在多储罐场景中，传感器组网的规模化效应决定了管理效率。

每一台智能储罐都是一套完整的传感节点。多台储罐的数据汇聚到同一个云平台，从单罐监控到多罐集中管理，从现场查看到云端统一监管。

结语：

工厂自备醇基燃料库的安全，不能靠人熬夜守、不能靠经验猜、不能靠运气撑。

通过"液位计+温度变送器+气体探测器+醇安仪+电磁阀+云平台"的完整链条，让储罐区实现全天候无人值守——泄漏能探测、超标能切断、超温能降温、数据能追溯。

每一台智能储罐都是一套完整的醇基燃料安全使用解决方案，甲醇燃料物联网让工厂储罐管理从"人防"走向"技防"，从"被动应对"走向"主动防御"。