工控自动化技术文摘：尿素反应釜输送计量加料控制方案

1)尿素松密度：776kg/m³，白色结晶颗粒，工业尿素颗粒直径3~4mm

2)按每反应釜(10 m³),出料量8.5t，尿素第一次加270-300kg，第二次加60-90kg，第三次加10-20kg(视工艺而定，有些只需要两次)，总加入量396kg，尿素由桶槽经真空抽入高位，高位槽减量加入反应釜，称量精度±0.25%，尿素输送速率1.5t/h

2.系统方案

1）方案说明

尿素由真空上料机吸到秤斗，真空上料部分在市场上有成品可买到，可由我方购买或者由需方购买都可。

尿素的计量采用减量计量方式，配料过程为：

先在触摸屏上设定好配料的目标量和补料的目标量，启动第一次配料，真空上料机往称重斗中加料到第一次补料的目标量，关闭真空上料机。称重斗打开配料阀门，开始粗配料(加料到反应釜)，到达预设值后，开始点动精配料(即点动配料)，直致配料完成。

第一次配料完成后，等待第二次配料。

输入第二次配料与补料的目标量，启动第二次配料，真空上料机往称重斗加料到第二次补料的目标量，关闭真上料机，补料完成后，称重斗打开配料阀门，开始先粗配料，再精配料，直致配料完成。

第二次配料完成后，等待第三次配料。

输入第三次配料与补料的目标量，启动第三次配料，真空上料机往称重斗加料到第三次补料的目标量，关闭真上料机，补料完成后，称重斗打开配料阀门，开始先粗配料，再精配料，直致配料完成。

因为三次配料量都不一样，为了提高配料的精度，所以分三次补料，每次补料量都不一样。

2)电气控制流程图

整个反应釜配料过程是在PLC里面完成的。