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关键词:氨基酸发酵自动化控制,氨基酸发酵的工艺控制,氨基酸发酵自控系统
沈阳新华提供氨基酸发酵生产的工艺控制系统工程。氨基酸发酵的工艺控制主要包括pH、温度、溶解氧。新华公司根据氨基酸发酵的具体工艺和要求，提供西门子plc s7-300, 西门子PSC-7控制系统、仪器仪表、电气。
氨基酸在药品、食品、饲料、化工等行业中有重要应用。
1. 食品工业：强化食品(赖氨酸，苏氨酸，色氨酸于小麦中)；增鲜剂：谷氨酸单钠和天冬氨酸
2. 饲料工业：甲硫氨酸等必需氨基酸可用于制造动物饲料
3. 医药工业：多种复合氨基酸制剂可通过输液治疗营养或代谢失调
4. 化学工业：谷氨基钠作洗涤剂,丙氨酸制造丙氨酸纤维
pH：流加尿素和氨水控制，常用尿素，根据pH变化、菌体生长、残糖等调节，少量多次。如果用氨水，采用流加连续方式调节pH。PH的范围6.5-7.5之间。
温度：最适温度因菌种和氨基酸种类而不同，菌体生长和氨基酸生产的温度也不同。对于温度敏感突变株，可采用分段调节控制策略。
溶解氧：供氧充足时，产率最高的氨基酸有谷氨酸、谷氨酰氨、脯氨酸和精氨酸等，它们对氧有高依赖性，氧分压应该在0.01×105Pa以上，才能获得高产。低氧分压下，生产受阻。适当缺氧时，产率最高的氨基酸有亮氨酸、苯丙氨酸和缬氨酸等，菌体呼吸在受阻时，氧分压接近零，有利于发酵。供氧不足对生产影响不大的氨基酸发酵包括赖氨酸、异亮氨酸、苏氨酸等。
沈阳新华提供氨基酸发酵的工艺控制。根据氨基酸发酵的具体工艺和要求，提供西门子plc s7-300, 西门子PSC-7控制系统、仪器仪表、电气。
氨基酸发酵控制系统具有温度自控，PH自控，转速自控，溶氧在线显示，泡沫自动报警；故障记录；参数快速校正；中文菜单操作；数据记录存储、压力表显，进口空气压力调节器；通风量流量计显示。同时本系统具有数据设定控制，历史数据存储，曲线分析，输出打印，，异常分析等功能。
可以测量控制的参数为：PH，溶氧，温度，转速，多路补料量，泡沫，压力，通风量
对于具有高度非线性、时变性和复杂相关性的发酵过程，为了获得高的产率和提高经济效益，加强发酵过程的监督和控制是非常重要的.
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