衬套是油膜轴承的主要径向承载和易损件，其材料选取、结构设计和加工制造是决定轴承运行性能和使用寿命的关键因素。衬套通常由两层金属组成，采用离心铸造工艺在外层钢背上浇注适当厚度的巴氏合金获得。离心铸造因所得铸件致密度高、力学性能好、金属液利用率高等优点在机械、冶金、军事、航空航天等领域得到广泛应用。近年来，对离心力场下金属液的充型凝固行为、浇注缺陷的形成机理及离心铸造过程的可视化等进行了研究和探索。但关于油膜轴承衬套巴氏合金层离心铸造过程的数值模拟报道较少。为了提高轴承衬套巴氏合金层的浇注质量，本课题运用数值模拟技术优化离心铸造工艺。以有限元分析软件ANSYS为平台，对油膜轴承衬套巴氏合金层离心铸造凝固过程的温度场合应力场进行了数值模拟分析，研究了不同的浇注温度和铸型预热温度对温度场及应力场的影响，旨在为实际生产中控制和优化离心铸造工艺提供参考。

使用NHW3000D型电脑红外多元素分析仪，可检测轴承钢中C/S/Mn/P/Si/Cr/Ni/Mo/Ti/V/Cu/Nb/Al/W等多种元素。

 南京宁博分析仪器有限公司

   2014/6/9