精度1级铸铁装配平台，采用强度铸铁HT200-300，经人工退火和自然时效处理，确保稳定耐磨。规格100*100至3000*6000，支持定制拼装。高精度表面为装配提供稳定基准，提升发动机、机床等装配效率与一致性，显著降低不好。

精度1级铸铁装配平台：让机械加工大有作为

铸铁装配平台(铸铁装配平板)材质为强度铸铁HT200-300,工作面硬度在HB170至240之间，经过两次人工处理：人工退火600度-700度和自然时效二至三年后，该产品的精度更趋向稳定，耐磨性能更加良好.

铸铁装配平台(铸铁装配平板)规格一般在100*100至3000*6000之间，若有大于此规格的铸铁装配平台本厂可进行按图纸定做，或拼装使用即可.铸铁装配平台(铸铁装配平板)的精度是按国家标准计量检定规程执行的，分别为0、1、2、3四个等级.

铸铁装配平台提供了一个稳定的工作平面。在装配过程中，零部件可以准确地放置在平台上，避免了因放置不平稳而导致的装配误差。比如在装配发动机时，将发动机的各个部件放置在铸铁装配平台上进行组装，平台的稳定性使得各个部件能够准确对接，减少了反复调整的时间。

其次，平台的高精度表面有助于提高装配的精度。高精度的表面可以作为测量和定位的基准，使得装配工人能够快速准确地确定零部件的位置和角度。以机床装配为例，通过在铸铁装配平台上进行精的定位和安装，机床的各项精度指标能够得到保证，同时也缩短了装配周期。

另外，铸铁装配平台还可以提高装配的一致性。由于平台的表面特性和精度相对稳定，不同批次的装配工作都能够在相同的条件下进行，从而保证了产品质量的一致性。一家电子设备制造企业在使用铸铁装配平台后，产品的不好率明显降低，生产效率得到了显著提升。

铸铁装配平台扮演着至关重要的角色。它不仅是测量基准的工具，更是确保试验准确性的关键。装配平台具体适用于用于机械、发动机的动力实验平板，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备；同时适用于各种产品的装配工作，装配平板,铸铁装配平台同时还用于机床机械检验测量基准，铸铁平台用于检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作装配，铸铁平台在机械制造中也是不可缺少的基本工具。