焊接平板（铸铁平台）用途：用来进行工件的焊接工艺，和铆焊平板不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽。焊接平台）材质：强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使该产品的精度稳定，提高耐磨性能，便于用户使用。焊接平台规格：100*100—3000*6000，（特殊规格根据需方图纸生产加工。（焊接平台）精度：按标准计量检定规程执行，分别为00、0、1、2、3四个等级。

焊接平台具有良好的铸造性、耐磨性和切削加工性，生产工艺规范，经合金化后焊接平板具有良好的耐热性和耐腐蚀性，因此焊接平板在工业生产中获得广泛应用。铸铁焊接平板是用来进行工件的焊接工艺，和铆焊平板不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽。焊接平台主要用于检验，测量，铆焊，焊接，划线，装配，组装，动力机械试验等。

铸铁焊接平台的特点：

1、铸铁焊接平台工作面不能有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺点。

2、铸铁焊接平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

4、铸铁平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。

5、铸铁焊接平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra允许值为5μm。

6、铸铁焊接平台应去磁和稳定性处理。

7、铸铁焊接平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔)，且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

8、若铸铁焊接平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。

铸铁焊接平台工艺流程：

1、铸铁焊接平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；

2、铸铁焊接平台机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火；

3、铸铁焊接平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；

4、铸铁焊接平台工件调平、人工刮研、检验科检验铸铁焊接平台的外观处理、喷漆、包装、入库。