板式换热器的压力损失（又称阻力损失）是衡量其能耗与运行稳定性的重要指标，无统一 “强制标准”，但行业内有明确的推荐范围，需结合流体类型、工况需求、泵功率等综合确定，核心要求是 “压力损失≤允许最大压力损失”（通常由工艺系统的泵扬程决定），同时避免压力损失过小导致传热效率不足。?

水类流体：推荐压力损失为 0.05-0.3MPa。在空调、民用供暖等低能耗场景，压力损失通常控制在 0.05-0.15MPa，降低泵耗；在工业余热回收、工艺冷却等高效换热场景，为提升传热系数，可允许压力损失达到 0.15-0.3MPa，但需确保系统泵扬程能满足需求。若流体含杂质，压力损失需预留 0.05MPa 的余量，防止结垢后阻力上升超出允许范围。?

油类流体：推荐压力损失为 0.03-0.5MPa。油类粘度高，压力损失对流速更敏感，低粘度油（如 <20mPa?s）推荐压力损失 0.05-0.3MPa，高粘度油（如> 50mPa?s）推荐压力损失 0.03-0.2MPa，避免压力损失过大导致泵出口压力不足，影响系统流量。?

蒸汽类流体：蒸汽侧压力损失通常较小，推荐范围为 0.01-0.1MPa。蒸汽冷凝过程中，压力损失主要来自蒸汽流动阻力，因蒸汽密度小（如饱和蒸汽密度约为水的 1/1000），阻力远低于液体，实际运行中压力损失多在 0.01-0.05MPa，若超过 0.1MPa，需检查蒸汽侧是否存在堵塞（如不凝性气体过多、杂质堵塞流道）。?

行业内通常要求：板式换热器的设计压力损失不超过其额定工作压力的 1/5（如额定压力 1.0MPa 的换热器，设计压力损失≤0.2MPa），避免因局部压力过高导致板片变形或密封垫泄漏。同时，实际运行中需定期监测压力损失，若短期内压力损失上升超过 20%，需停机检查是否存在结垢、堵塞或板片损坏。https://www.accessen.cn/