板式换热器板片的成型精度直接影响密封效果、换热效率和设备寿命，行业内有着明确且严格的要求，核心围绕尺寸公差、形位公差及表面质量三大维度。

尺寸公差方面，板片的关键尺寸精度需控制在 ±0.1~±0.3mm 范围内。其中，板片厚度公差通常不超过 ±0.05mm，确保换热面积均匀且承压能力一致；板片长度和宽度公差需与框架装配需求匹配，避免因尺寸偏差导致板片组错位，影响密封面贴合。波纹高度、波纹间距等核心换热结构尺寸公差需≤±0.1mm，保证流体在流道内的流速均匀，避免局部死区或湍流强度不足，进而影响换热效率。

形位公差要求更为严苛，板片平面度误差需≤0.2mm/m，整体翘曲度不超过 0.3mm，防止板片贴合不紧密出现密封泄漏。波纹的平行度、垂直度误差需控制在 0.15mm/m 以内，确保多片叠加后流道畅通，避免流体阻力增大。板片边角的圆角半径公差需≤±0.2mm，减少装配时对垫片的挤压损伤。

表面质量方面，板片成型后表面需光滑平整，无划痕、凹陷、毛刺等缺陷，划痕深度不得超过 0.03mm，避免划伤垫片影响密封。密封面的粗糙度需控制在 Ra0.8~Ra1.6μm 之间，既保证与垫片的贴合紧密性，又防止过度粗糙导致密封面磨损加快。这些精度要求需通过高精度冲压设备、模具校准及在线检测技术实现，确保每片板片都符合装配和使用标准。https://www.accessen.cn/