在石油化工、涂料喷涂、粉尘加工等易燃易爆工业场景中，伺服驱动设备既要满足高精度运动控制需求，又要具备严苛的防爆安全性能。ABB深耕工业电机领域多年，凭借深厚的技术积淀推出HX、HY系列防爆伺服电机，为高危环境下的自动化生产筑牢安全防线，实现安全防护与高效运行的双重目标。

　　一、差异化定位：HX与HY系列核心特性对比

　　(一)HX系列：1区高危环境专属，隔爆型顶级防护

　　HX系列是ABB面向爆炸性气体1区、爆炸性粉尘21区等最高危工业场景打造的隔爆型防爆伺服电机，采用隔爆型db + 外壳保护型tb双重防爆设计，核心优势在于可承受内部爆炸压力，阻止火焰与高温传导至外部环境，从根源上杜绝爆炸风险。

　　防爆认证：通过ATEX与CCC双重认证，气体防爆标志Ex db IIC T5/T4 Gb，粉尘防爆标志Ex tb IIIC T100℃/T130℃ Db IP66，覆盖IIC级最危险气体介质，温度等级T4/T5可选，适配各类高危易燃易爆场景。

　　性能参数：法兰尺寸70mm-185mm，额定转矩1.6-63N?m，峰值转矩可达210N?m，额定转速900-5000rpm，支持三倍电气过载、四倍机械过载，适配高负载、高动态需求;提供旋转变压器、绝对值编码器双反馈选项，可选电磁制动器，满足复杂控制与安全制动需求。

　　适用场景：石油开采、化工反应釜、天然气处理、火工品生产、高危粉尘密闭车间等持续存在爆炸性气体/粉尘的1区/21区场景。

　　(二)HY系列：2区通用场景优选，增安型高性价比

　　HY系列是针对爆炸性气体2区、爆炸性粉尘21/22区设计的增安型防爆伺服电机，采用增安型ec + 外壳保护型tc防爆设计，以优化结构降低点火风险，兼顾安全性能与成本优势，是常规防爆场景的理想选择。

　　防爆认证：获ATEX与CCC双重认证，气体防爆标志Ex ec IIC T4 Gc，粉尘防爆标志Ex tb IIIC T130℃ Db IP65，满足 IIA/IIB/IIC级气体、IIIC级粉尘防爆要求，适配大多数非持续爆炸性环境。

　　性能参数：法兰尺寸65mm-180mm，额定转矩1.6-38.5N?m，峰值转矩135N?m，额定转速2000-3000rpm，转速高达5000rpm，全系列达一级能效，低电流设计降低系统能耗;标配旋转变压器反馈，可选制动器，预制电缆套件简化安装，提升工程效率。

　　适用场景：涂料喷涂线、医药粉剂包装、印刷油墨车间、粮食加工、面粉厂、常规化工配料等偶尔出现爆炸性气体/粉尘的2区/21/22区场景。

　　二、核心技术亮点：安全与性能双突破

　　1、严苛防爆设计：HX系列隔爆外壳可承受内部爆炸，杜绝危险传导;HY系列增安结构优化散热与绝缘，降低点火概率，两款产品均符合GB/T 3836、EN 60079等国内外最新防爆标准，认证齐全，合规无忧。

　　2、精准伺服控制：低转矩波动特性确保定位精度达微米级，适配喷涂、灌装、裁切等精密工艺;高动态响应速度满足高速自动化产线需求，兼顾平稳性与效率。

　　3、可靠工业耐用性：全系列采用环氧面漆防腐，适应潮湿、腐蚀、多粉尘环境;PTC热保护实时监控电机温度，避免过热引发安全隐患;紧凑轻量化设计，节省安装空间，适配各类集成设备。

　　4、灵活适配性：支持AC230V/400V多种电压等级，提供丰富法兰规格与转矩选项，可匹配ABB ACS01等主流伺服驱动器，快速兼容现有自动化系统。

　　三、场景化选型指南

　　选HX系列：场景存在持续或频繁出现的爆炸性气体/粉尘(1区/21区)，如石油炼化、高危化工、火工品制造，需最高等级隔爆防护，追求高负载、高动态、高精度性能。

　　选HY系列：场景仅偶尔出现爆炸性气体/粉尘(2区/21/22区)，如喷涂、医药、食品粉尘加工，注重性价比、安装便捷性与常规防爆性能，满足通用精密驱动需求。

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