• ABB为二十辊精密轧机项目提供电气与自动化解决方案，助力国内高端钛材高质量生产。
• 经过优化的实施策略将确保设备在投产后迅速达到预期性能，助力产线实现技术升级。
• 新轧机预计年产量约800吨，可满足多规格、多品类金属材料的加工需求。

钛及钛合金凭借其轻质、高强度、耐腐蚀等特性，被广泛应用于海洋工程、化工、航空航天、能源等关键领域，是先进制造业的重要材料。随着市场对高性能金属材料需求的增长，国内钛加工企业以高精度、薄规格、宽幅化为发展方向，对冷轧设备的自动化控制、生产稳定性及智能化水平提出更高要求，推动行业迈向高质量、高效率的技术升级阶段。

ABB将为国内领先的高端钛材生产企业提供电气自动化解决方案，此次合作围绕一套单机架可逆式精密二十辊轧机展开，项目计划在14个月内完成调试交付。新轧机投产后，将进一步提升用户的高端金属材料加工能力，为行业供应链的稳定发展提供有力支撑。

在本项目中，ABB将提供涵盖数学模型、1级(L1)和2级(L2)自动化系统、低压传动与电机、仪器仪表、工程设计及现场调试的整体解决方案。依托ABB在精密轧机领域的专利控制技术以及对轧制工艺的深刻理解，并结合以往项目中的设计与调试经验，ABB团队将针对此项目优化实施策略，确保设备在投产后迅速达到预期性能目标，支持产线更高效地输出优质产品。

根据设计参数，新建二十辊轧机可轧制最大宽度为650毫米的带材，支持TA1、TA2、TA4、TA18、TC4等多种钛及钛合金的轧制，同时也适用于镍、镍基合金及特殊钢材料的精密冷轧，成品厚度范围为0.03至0.5毫米。生产规划表明，该生产线可广泛覆盖多种厚度、宽度、牌号类型及材料品类，预计年产量可达约800吨，将为下游高端制造领域提供多样化且质量稳定的材料供应。

本次合作的确立，体现了市场对ABB在精密轧机自动化与电控系统领域技术实力的认可。项目的顺利实施，将对国内钛及钛合金加工行业的发展具有积极推动作用，并为ABB与更多国内外精密轧机制造商之间的合作开辟更广阔的空间。