从“转型阵痛”到“稳定交付”，汽车制造业正在经历一场静默而深刻的转折。

近日，ABB 机器人与汽车行业权威期刊《汽车制造解决方案》再度携手，正式发布第四次汽车制造行业前景调查。继去年调查揭示行业对电动汽车生产目标的关键洞察之后，本次调查进一步聚焦当前阶段的核心变化，为整车企业及零部件供应商把握制造转型新方向提供了有力依据。

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车企对电动汽车生产信心增强

行业从动荡转型步入稳定交付阶段

根据ABB机器人最新发布的《汽车制造业前景调查》，随着电动汽车生产逐步走向成熟、制造流程更趋稳定可预测，全球汽车制造商对高效规模化生产电动汽车的信心持续提升。

ABB机器人汽车业务单元负责人Joerg Reger表示：今年的调查结果呈现出比往年更为积极的电动汽车制造前景。制造工时、成本及工艺集成等关键指标表明，电动汽车生产制造正趋于日益成熟，这得益于对自动化领域的持续投资，例如，ABB机器人正致力于提供更高自主性与多功能性的机器人（AVR™），通过整合核心技能，可以实时自主规划并独立执行各类复杂任务，从而在生产力与柔性化方面实现飞跃。

该项全球调查由ABB机器人与《汽车制造解决方案》联合开展。结果显示，全球各主要汽车产区的制造商均预计2026年电动汽车产量将较2025年有所增长，这表明尽管部分市场的消费需求存在波动，汽车制造商在生产端仍持续坚定推进电动化布局。

行业对电动汽车项目实际交付的信心亦有所提升。51%的受访者表示，当前电动汽车及其核心零部件的制造难度较一年前有所降低，仅8%认为制造难度上升。这表明，随着经验积累以及自动化技术的进步，电动汽车装配流程正变得更高效、更稳定，同时生产扰动减少。

成本走势也印证了这一积极趋势。41%的受访者表示，过去12个月电动汽车制造成本有所下降，39%受访者称成本保持稳定，仅21%受访者反映成本上涨。这表明随着电动汽车平台与供应链日趋成熟，生产效率正在不断提升。

然而调查同时显示，汽车制造商在动力总成策略上正采取审慎、以需求为导向的方式。尽管电动汽车产量预计持续增长，制造商预测同期混合动力总成的制造将实现更强劲的增长。这表明，众多企业将混合动力技术视为重要过渡方案，以此在电动化目标与现实市场需求、运营柔性之间实现平衡。

Reger补充道，

汽车制造商如今不再纠结于‘能否生产电动汽车’，而是聚焦于如何高效地生产并实现更多盈利，并与其他动力总成车型共线制造。对机器人、自动化及柔性制造的投资，正是推动这一信心日益增强的关键因素，帮助制造商在扩大电动汽车产量的同时，保持对市场变化的快速响应能力。

随着电动汽车制造持续演进，调查结果表明，在以自动化为主导的方式实现增效、柔性化升级并构建长期竞争力的支撑下，汽车行业正稳步将发展愿景转化为运营信心。

02

汽车制造商

自动化投资步伐加快

汽车制造商及主要供应链企业正加快机器人与自动化投资，以保持竞争力、控制成本、应对持续的劳动力与能源压力。

智能工厂不再是未来愿景——对于希望在充满挑战与快速变化的环境中保持竞争力的制造商而言，它已成为必要条件。今年的调查表明，自动化，尤其是更具自主性和灵活性的机器人（AVR™）正日益被视为应对成本压力、劳动力短缺与能效挑战的切实可行的近期解决方案。

此外，调查结果还表明，竞争压力仍在持续影响汽车行业制造策略。

33%的受访者将加强成本控制与预算管理列为首要战略目标，反映出在应对投资成本上升的同时实现生产力提升的迫切需求。

劳动力压力仍是主要影响因素。30%的受访者将劳动力短缺和工资成本上涨列为他们面临的最大挑战之一。同时，在许多地区，熟练技术人才短缺持续制约着生产规划和运营灵活性。

34%的受访制造商提到他们最担心能源和材料成本问题，这进一步凸显了在工厂车间提升生产效率和资源利用智能化水平的必要性。

对此，制造商正越来越多地采用机器人、自动化及自主物料搬运解决方案，以提升生产力、效率和韧性。近三分之一（31%）的受访者将加大机器人与自动化的投资作为未来一年的关键战略，这充分体现了智能自动化在同时应对多重压力方面的重要作用。

调查显示，制造商对更多样化自动化技术的兴趣日益提升。协作机器人能够安全地与工人协同作业，因此非常适合重复性高、耗时长的装配任务，可提升生产的一致性和产能。

同时，自主移动机器人（AMR）和自动引导车（AGV）凭借更安全、高效地搬运零部件和物料的能力，价值日益凸显，有助于减少人工搬运，优化厂内物流。

上述趋势表明，汽车制造行业正经历一场变革，即向基于更具自主性和多功能性的机器人（AVR™）建设智能工厂迈进，使制造商在应对成本、劳动力和能源压力时反应更加迅速，同时保持生产效率和韧性。

Reger补充道，

制造商在自动化投资方面更加审慎和明智。节能机器人、柔性自动化单元、协作机器人和自主移动机器人都在助力工厂实现少投资、多产出——在提高生产力的同时，有效控制成本和能耗。

随着竞争压力持续加剧，调查结果表明，以智能化、自动化主导的制造模式正稳步进入快车道，成为全球汽车生产策略的核心支柱。

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网络安全

成为汽车制造商首要关注点

网络安全已成为全球汽车制造商最为关注的焦点，标志着汽车制造商在看待数字风险、运营连续性及汽车生产前景方面发生根本性转变。

调查结果反映出工厂车间互联技术的快速普及。先进的机器人、视觉系统、分析工具、数字孪生与人工智能技术正为生产力、质量与柔性带来显著提升。然而要充分释放其价值，必须建立安全可控的互联环境。

网络安全已不再是汽车制造商未来需要考虑的议题，而是当下在生产核心环节必须应对的问题。随着工厂互联程度、软件驱动性和数据密集度不断提升，网络安全已成为一项核心制造准则。数十年来，ABB始终将安全理念融入企业文化并贯彻于智能互联自动化平台的设计之中，助力客户稳健推进数字化制造转型。

此项全球调查还显示，业内达成了前所未有的共识：

95%的受访者认为网络安全十分重要，其中超过半数（53%）将其列为“至关重要”。全球主要汽车产区，以及主机厂（OEM）、一级、二级供应商的受访者均将网络安全列为未来五年行业首要任务。

这与往年相比发生了决定性变化，过去网络安全只是诸多关注点之一。如今制造商越来越认识到，网络安全事件影响的不仅仅是IT系统，更可能导致生产停滞、供应链中断，甚至影响成品，即便在设备未直接联网的环境中同样存在风险。

Reger解释道，

汽车制造商并未拒绝数字化，而是以更高标准确保互联生产安全可靠部署。超过九成受访者预计将增加在人工智能与大数据管理的应用，同等比例受访者计划将更广泛地采用数字孪生与仿真技术—— 在此背景下，安全互联不再是可有可无的选择。随着欧盟《网络弹性法案》实施在即，制造商需要的是已经做好充分准备的合作伙伴。这正是ABB机器人OmniCore™控制器系列这样的平台，从设计之初就立足于实现安全互联生产的原因——在赋能先进数字化能力的同时，让客户掌控互联的部署方式和范围。我们的核心目标是帮助客户以安全、稳健、面向未来的方式应用互联技术。

ABB的网络安全方法历经数十年持续完善，从企业文化转型起步，将安全理念融入整个产品组合的产品开发、组织治理和全生命周期管理中。如今，安全要求已贯穿于研发全流程，并获得企业最高决策层支持，确保网络安全被视作一项基本要求，而非附加功能。

今年的调查收集了来自全球整车制造商及产业链上下游供应商的473位汽车行业决策者的反馈。