装配平台也称装配铸铁平台，铸铁装配平台，装配工作台它是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的铸铁工作台，也可以做机械试验平台等。在平台的生产设计上采用箱体式、筋板式或其它结构型式。在平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。

从装配平台的整个检验过程中来看，平板本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上。仪器支架牢固性尤为重要。平台的检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。因为：工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在工作台附近的走动、检定工具在装配平台上的移动，都会产生不同的重力，使平板的空间位置发生变化，测量结果不可靠。所以检定这类平板时，平板应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。

装配平台材质：强度铸铁HT200-300 工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品 的精度稳定，耐磨性能好。

铸铁装配平台铸造型体有双围子、单围子和箱体式。其工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以满足生产中不同铸铁平台的不同工作需要。

铸铁装配平台分为三个阶段：外表的加工质量要求较高，分为粗加工、半精加工和精加工。加工质量为主，有利于设备的合理使用，便于组织热处理工艺，并发现坯料缺点等。

装配平台前后孔：箱体、支架、连杆等零件应先加工平面后加工孔。使加工孔经过平面定位，平面与孔的方位精度，方便了平面加工。装配平台设备选用合理。粗加工是切断大部分加工余量，对加工精度没有要求。所以，粗加工应在功率大、精度低的机床上进行，精加工应采用机床。在不同的机床上别离进行粗精加工，能够充分发挥设备的生产能力，延伸机床的使用寿命。

在使用铸铁装配平台时，应将表面清理干净，工件固定牢固。焊接完成后应及时将工件卸下，以防平板变形虽然该产品具有耐腐蚀性，但不应将其存放在潮湿阴暗处。应定期检验铸铁装配平台的精度，以保证工作质量。为了防止铸铁装配平台发生有害变形，在安装平板时应将支承支在主支点处，尽量将工作面调整到水平面内。

铸铁装配平台主要用于检验机械零件的平面度、平行度和直线度等形位公差。它的工作面采用刮研工艺，具有较好的平面动摇性和韧性。铸铁装配平台的设计多样，可以带有圆孔、长方孔、方孔、T型槽、U型槽和V型槽，满足不同需求。铸铁装配平台的磨损和划痕不仅影响其美观，更严重的是会影响其测量精度。因此，及时修划痕是保持铸铁装配平台性能的关键。