近年来物质电厂越来越多，生物质燃料垛的安全贮存对于整个生物质行业来说都是一个严峻的问题，测温工作在燃料垛防护中十分重要，测温工作到不到位对安全隐患的排除有直接关系，因此一个适合生物质燃料垛的测温仪器是必须的。现阶段生物质电厂基本都采用人力将测温杆插入燃料垛内进行测温，而生物质燃料垛的品种是多样的，对于木屑、稻麦秸秆等燃料还可进行人力插测温杆，但对于树皮等质地较密的燃料来说，人力不可能将测温杆插入燃料垛中心，从而影响了测温效果，存在安全隐患。

　　为了有效的防治相关隐患的发生，我公司提出可实时对料垛进行温度监测的料场温度监测终端，这对预防并解决目前普遍存在的料场自燃问题，减少经济损失、维护企业形象、保护环境都是很必要的。

　　料场温度检测终端该系统是用于测量料垛内部温度专用仪器系统，利用料场温度检测终端测量料垛内部温度，是料场测温管理的重要手段，可及时了解料垛内部的发热状况，及早采取措施，消除料垛自燃现象的发生，防止料垛自燃带来的严重后果。

电厂燃料的收购与其他物质回收相比过程 加复杂，包括收集、粉碎、打包、运输等多个环节，如果燃料在以上收购过程中发生含水量增加的现象，会给燃料的自燃埋下潜在的危险。生物质电厂燃料防自燃/无线测温系统，有几种情况：一是料场排水设施不完善，雨水来不及排出，造成燃料浸泡；二是燃料顶部苫盖措施不完善；三是垛基基础偏低，造成雨水倒流至料垛底部。

考虑到很多堆垛的原料有不同的来源和差异，所以也可以采用每个批次插入多条测温线缆的策略，该测点就能比较好的反应该批次堆垛的发热自燃情况。经过我公司与某大学联合对地面堆垛自燃发火温度连续长时间的监测，并且对不同深度堆垛温度及堆垛自燃发生之前的状态（包括：冒水气、冒烟、冒浓烟）的温度变化，采集了近10万个温度数据，通过对采集数据的研究与分析，发现堆垛与深度的关系有一定的规律可供参考。当某个测点温度到预警度（可设定）的时候，软件会发出报警，现场须及时行动，根据测点位置描述，在测点附近寻找自燃点，及时把自燃的堆垛翻开、冷却、再压实，再把测温线缆插入，继续监测堆垛。

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如果不及时处理，堆垛过一定温度后进入快速氧化通道，会很快升温自燃，更会感染更大区域的堆垛，造成损失，并且由于感染区域过大而无法处理。采用分层、自动采集、定时采集、无线传输、建模显示图形曲线列表一体化，功能完善、性能稳定，防爆设计、性价合理、使用便捷灵活、无环境限制、传输距离远、数据记录长达2-5年等优点。堆垛火灾是生物质电厂火灾事故中比较严重的，主要形成原因是堆垛内部发生热量聚集，加上燃料储量比较大，如果存在树叶、树皮等高密度硬质材料，很容易发生自燃，如果堆垛发生自燃时存在较大风力，会加重火灾范围和严重程度，其造成的不良后果是无法预估的。