减少停机时间，降低维护成本
客户面临的挑战
使用传统方法定位涡轮发电机的二氧化碳(CO2)泄漏非常耗费时间，特别是维护时需要关闭整个发电机组。一个未被检测到的小泄漏，可能成为巨大且代价高昂的问题，甚至带来严重的安全问题。但这些问题肉眼往往无法察觉，使得未被检测到的泄漏和意外停机更易造成巨大的影响。例如，如果一个喷雾器的方向安装错误，很可能在发生故障之前都无法发现。
利用传统检测方法容易忽略气体泄漏，增加意外停机的风险
解决方案
利用光学气体成像红外热像仪定期进行CO2监测有助于准确查明泄漏源。FLIR GF343能够实时可视化观测气体，定位微小的泄漏，核查维修结果，避免停机或高昂的监管罚款。通过采用CO2作为示踪气体，FLIR GF343能够检测到涡轮发电机内难以进入或无法进入位置的泄漏。
FLIR红外热像仪(如E53)在检测涡轮发电机的潜在问题方面非常有用，这些问题使用常规的预防性维护方案是无法检测到的。例如，热成像技术能够检测到由垫圈失效导致的气体泄漏问题。
光学气体成像能够实时可视化观测气体，有助于查明气体泄漏来源
结果
意外停电会给相关设施带来代价高昂且不必要的负担。利用FLIR光学气体红外热像仪取代传统检测方法，能够通过实时可视化检测CO2泄漏和异常热点从而提高工作效率。光学气体红外热像仪能够及早发现气体泄漏和异常发热情况从而节省维修成本和停机损失，此外及早排除潜在危险还能使工作人员免受严重伤害。
