Lacq天然气处理厂需要对综合控制安全系统(ICSS)进行大范围更新，因为现在使用的系统是80年代中期的Contrôle Bailey Alspa-ZS系统。 通过这个项目，Total E&P法国的收获: - 崭新的远程控制室 - 冗余Vnet-IP光纤网络 - 用横河电机的CS 3000控制器替换原有过程控制设备 - 新型ProSafe-RS安全仪表系统集成

“我们决定采用横河电机新型安全仪表系统ProSafe-RS对现有系统进行升级，主要是因为它可以长期维护，而且ProSafe-RS与CENTUM CS 3000控制系统网络集成效果会更好。通过深层研究，我们发现ProSafe-RS系统可以实现高度实用性与耐用性，是因为其构造基于Pair&Spare技术，而且经过TÜV Rheinland鉴定达到了SIL3安全级别。横河电机承诺为这项工程的成功提供全面的服务，完全消除了使用全新的产品而带来的顾虑。”

Christophe Aubin，项目经理，法国Total E&P

原先，控制室位于工厂的中部，在过程单元中间。为了提高操作人员的安全性，Total E&P法国公司在过程区域的周边建立了新型防爆操作建筑，作为网络中心与横河电机新型CENTUM CS 3000系统的操作员工作站。

横河电机CENTUM CS 3000系统的安装包括一系列冗余Vnet-IP以太网工程的实施，使用光纤电缆连接分布在天然气厂区各个区域的技术设备。

崭新的横河电机CENTUM CS 3000控制系统替代了老式Alspa-ZS系统的所有控制器。这项彻底整改是一个过程单元接着一个过程单元进行的，没有中断工厂的生产运行。在这个过程中，有一些单元需要做热切换，就是说它们从Alspa-ZS系统中替换成CS 3000时仍要保持工作状态。这就要求工程团体与操作团队必须极端认真，操作精准。

新一代安全级别为SIL-3的ProSafe-RS安全仪表系统，获得了TUV认证，用于处理火灾与气体检测和高级别安全系统的运行。这里考虑到了安全控制与ICSS的无缝整合，是对以往安装方式的一种改进，以前的安装系统都需要专用的操作员工作站。

Total E&P法国分公司(TEPF)是法国道达尔集团的子公司，负责该公司在法国的所有生产。TEPF公司的生产设施主要由两部分构成，一部分是巴黎南部的石油储藏基地，为Grandpuits精炼厂服务；另一部分是位于法国西南部Lacq天然气工厂的储藏基地，储存天然气与冷凝衍生物。

Lacq气田于1949年被发现，由几个油层组成，其中最重要的部分是一个高压酸性气田，含有15%的H2S。在这里一个大型天然气处理工厂分几个阶段建成，首先建成的是气体脱硫过程系统。



关于Lacq项目
Lacq天然气工厂(Contrôle-Bailey-µZ and Alspa-ZS)的老式控制系统于80年代中期投入使用，现在已经显示出老化迹象:故障率增加(酸性气体环境非常恶劣)，备件不足，以及可以为旧系统提供支持/维护的人员的缺乏。

新型气体处理单元于2005年投入使用，需要配套的新型过程控制系统与安全控制器。因此决定利用这个契机对整个工厂进行ICSS系统整改。

整个ICSS升级战略包括10,000点硬接线接点，10,000个PLC系统的软标签。ICSS检查历时3年时间，现已完成了50%。第一阶段是从原气压缩、冷凝物稳定以及工厂的输出部分入手，成功地移植了横河电机的CS 3000控制系统，没有造成任何生产损失。现在正处于第二阶段中期，对象是气体脱硫与硫磺处理部分。第三阶段是对锅炉与发电设备进行升级，这也是最后一个阶段，将于2007年年初开始。

系统描述

DCS:	CENTUM CS 3000 R3带Vnet/IP
安全系统:	ProSafe-RS安全仪表系统