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作为设备制造商(OEM)或者系统集成商(SI)，有没有遇到过如下的问题：
设备运到现场安装、调试、运行，整个周期上下游配套未到位，而耽误工程师的大量时间
设备运行故障报警停机，用户催促立即派人，而工程师均有重任在身无法出行
设备故障，现场维护电工打电话过来，由于对设备的理解程度不一样，而沟通效果不理想
设备故障停机后，派人去现场，发现初级问题导致，三分钟解决，来回却花了几天时间
设备故障停机后，工程师现场查看，发现需重新取备件，导致客户停机时间增长
设备出口到国外时，由于语言沟通问题，造成简单问题复杂化，除了派人没有其他办法
设备不断卖到全国、全球各地，售后团队的压力越来越大，而技术人员却是越来越难招
系统出现异常时，由于现场维护工程师的误判而没有及时通知上一级，造成损失
系统的某个输出触点烧坏，需要启用备用点，而需要修改程序时，没有办法只能跑一趟
项目运行第一年，由于工艺的不断完善，需按照工艺需求调整程序，而时不时的出差更改
项目利润微薄，又在远方实施，维护工作处于两难，不惜得罪客户，响应缓慢
项目完成时，为了满足投标时响应时间缩短在4小时，公司的技术和售后就近布局困难
部分厂家提供了电话MODEM远程功能，却由于速度太慢，通讯建立不稳定
通过桌面远程时，发现程序不知不觉上传到了客户的电脑，造成公司多年积累的工艺流失
通过Internet远程时，由于安全措施没有做好，导致感染病毒，系统瘫痪
想将销售给客户的机器进行联网，建立在线预警机制和远程维护平台，却没有通道
售后的成本越来越高，客户要求也越来越高，而服务第一意味着成本增加，难以抉择
当你遇到上述之一的问题，是否会考虑：
传统的维护方式，是否意味着存在即合理？
有没有最新的技术可以减少售后成本？
是否可以让客户的故障平均停机时间减少，能够增加客户的满意度、 提升企业形象、 竞争中脱颖而出？
赛远最新远程通讯技术为您提供：
简单的配置，即可如同现场维护一样，实现控制系统的在线上下载和在线诊断
可以多机同时诊断，通过有线或者3G无线快速建立连接
工业在线，速度快，工作稳定可靠
现场视频实时反馈，建立语音双向传递
节省大量成本，包括工程师的来回差旅成本、人力成本
迅速判断故障，最小化停机时间，减少现场停产损失
减少实时维护停机带来的危及设备安全、人身安全
轻松搭建预警机制
售后服务，运行高效而轻松
通过S-link进行数据加密传输，确保数据安全
可以组建多点的专用网络通道，进行多站的远程的PLC实时在线通讯
基于全球Internet的最新解决方案，服务不再受地域限制
针对越来越多的远程访问的需求，赛远推出最新的技术带来的产品，可以支持具有以太网接口或者串口的可编程控制器PLC，人机界面HMI以及其他控制系统的远程在线上下载程序和诊断、维护。
该系统通过Internet公共网络，通过赛远的S-link技术，进行远程的工业数据安全加密，并进行协议上的转发，实现远程PLC和本地控制PC之间的互相通讯，可以实现数据采集，程序上下载和在线诊断、维护。
如内置S7-300 PLC的设备，出口到印度，在印度现场发生一些问题，需要进行在线查看，如果是程序的一个小BUG，传统方式可能是需要办护照，让懂程序的专业工程师出国一趟，修改好，回来。这样一趟，就算是差旅费也是很高，还不包括人工费和客户等待恢复生产可能带来的巨大损失。
而赛远的产品，在现场具有上网能力的地方，配上远程安全通讯模块SY-RSCM之后，将只要在本地就可以进行控制远程的PLC，就如同本地一样。并且，通过赛远的远程安全接入通讯模块，可以实现动态旋转视频和工业数据的同时传输，更加直观的看到现场的效果。
赛远实现的是真正意义上的PLC远程，具有高速，程序级控制，工业数据和视频流媒体同时传送，支持各种工业网络，可实现路由功能，具有工业协议和internet公网传输加密双重机制，确保数据安全，无需采用固定IP，现场无人值守，不同于远程桌面的技术，访问PLC的位置和权限可以定义等新型特点，技术领先。
本产品支持常规的PLC，如通过CP243-1以太网模块上网的，也支持具有Profinet（PN）接口的PLC，如S7-315-2PN或者人机界面Panel，还可以连接施耐德、Rockwell、三菱等品牌的具有以太网接口的产品。
通过赛远的最新工业远程通讯系统，不仅仅是对远程的控制系统可以进行实时的在线诊断，更重要的是为将来的出厂设备和系统的4S级别的维护和信息采集管理，提供了必要的通路，为下一步的能源管理系统EMC或者制造执行系统MES，提供了“天堑变通途”的一条专用通道，意义十分的深远。赛远工业远程系统，一旦了解，就能感受到专业。
从此，远程调试和售后服务变为更加轻松快捷，并可通过赛远远程通道，建立MES系统和ERP系统对接，信息化道路从此轻松启程！
下载方案参见赛远网站下载地址：
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