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随着目前工业信息化发展的不断加速，越来越多的企业需要借助于计算机的手段来实现企业的信息化管理，生产指挥调度系统就随之应运而生了。生产指挥调度系统的特点在于将现场的实时情况都进行实时的监控，通过电子大屏幕将数据播放在调度指挥室中，由相关的人员根据生产数据的变化，通过电话调度等方式去通知相关的人员进行现场的对应操作，同时生产信息也可以上传到网络中，由企业的管理人员进行远程的观看，以便决策者掌握现场的生产数据。系统实现的核心就在与实时数据的整合汇总，这就需要实时数据库来完成，而紫金桥实时数据库就能很好的承担这项任务。
某化工厂现有DCS系统十多套，分别为五家国内外不同的厂家品牌，而且即使是同一厂家的DCS系统在运行的时间跨度上也比较大，有的DCS实施的时期比较早就只有DDE的对外接口，后期的才有OPC接口。紫金桥实时数据库以其丰富的IO接口、高效的数据处理、灵活的界面设计、开放的系统架构和高度的可靠性将现场多套的OPC通过DDE和OPC的方式进行了数据的实时采集；同时将采集到的数据进行报警限制、短信报警等方式进行处理，以报表、趋势曲线、饼状、柱状图的形式对数据进行实时的展现和历史的查询；整个系统也形成一个C/S的架构，整个系统的架构如下所示：
本系统中，实时数据库完成以下的功能：
1、数据的采集：主要通过远程DDE、远程OPC以及MODBUS的方式将数据进行采集；
2、数据的存储：将采集的数据按照设定的方式进行高效的存储，同时通过实时数据库的转储功能，将数据通过ODBC的接口转储到Orcal中；
3、短信报警：对系统中一些重大危险源的信号点进行了短信报警的功能，当发现系统侦测到报警值后，通过短信猫，以短信的方式发送到指定的人员手中；
4、数据展现：以流程图的形式对相关数据进行实时显示，并通过曲线、饼图、柱状图的形式进行分析，以报表的形式进行历史数据的查询；
5、网络发布：将工程以WEB的方式发布在网络中，供相关的人员进行查询。
总结：在本系统的实施中，遇到最大的难题就是通信，调试DDE的时候，得分析DDE服务器的操作系统等；调试OPC的时候，我们得注意OPC的版本问题，早期的OPC1.0，目前比较通用的OPC2.0等等，两者调试时都遇到的系统用户名、密码、权限等等方面。
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