随着加工生产设备的升级，数字化生产的实现，实现加工全过程的数字化检测环节越来越受到重视。因此自动化的检测设备是未来生产企业进行产业升级的重要一环。

【概述】

　　本系统采用复合传感器检测技术，完成多种型号的复杂盘类工件的尺寸检测。系统检测精度高、检测效率高，可以对尺寸检测数据进行统计分析，并实时传递给生产线。可以自动按照合格品、返工品、废品进行分类。

【基本原理】

　　本方案采用接触式传感器与激光传感器结合的检测方式，通过接触式传感器完成盘类零件的径向尺寸的高精度测量，通过高精度激光传感器完成盘类工件的轴向尺寸测量。设备采用自动上下料机构，物料移动采用重力下滑，实现快速精确测量的同时大大降低了物料移动难度。

【规格指标】

（1）自动检测盘类工件的全尺寸参数；
（2） 设备具有自动上料和分料功能，可以按照合格品、返工品、废品分料；
（3） 设备检测效率10秒/件；
（4） 检测设备分辨率＜0.001mm，重复检测精度≤0.005mm；
（5） 软件功能：存储检测数据功能，设置被检测工件的参数并保存；检测结果统计分析功能，可分析某种型号工件的合格率、某个参数的合格率。

【解决方案价值对照表】

序号	项目	传统方案	新方案
1	效率	坐标测量方式，效率很低；	完全自动化进行尺寸检测，效率大大提高，适应检测线要求；
2	检测一致性	人工检测读数和操作都存在一定误差，一致性较差；	完全自动检测，一致性好；
3	数字化程度	无数据记录和分析功能；	全自动检测，具有数据记录、统计分析功能，提高数字化水平；
4	可维护性	故障定位较难；	采用模块化设计方式，便于故障诊断和排故；

【应用扩展】
此解决方案经过少量修改后，可适用于各种复杂盘类工件的全自动检测试。
【售后支持】
该设备提供“云功能”，能够链接“领邦售后云服务器”，具备远程诊断、远程软件升级；在现场工程师配合下，能够进行远程维修；节省客户的过保维修成本，缩短故障修复时间；