汽车已经成为人们日常出行的必备交通工具，其安全性就显得尤为重要。视觉检测系统在汽车生产制造的过程中，能够全方面、立体化、多角度给汽车进行检测，确保每个环节的准确度，以保证汽车的安全上市。在汽车制作过程中，视觉检测系统在哪些方面发挥着重要的作用呢？
　　发动机检测
　　1.机加工位置、形状和尺寸大小，包括圆弧。
　　2.正时链位置检测。
　　3.活塞标记方向和型号检测。
　　4.曲轴连杆连码、字符、型号检测。
　　5.点胶检测。
　　6.缸体缸盖读码、字符、型号检测。
　　汽车总装和零部件检测
　　1.零部件尺寸、外观、形状。
　　2.总成部件错漏装、方向、位置检测。
　　3.读码、型号、生产日期检测。
　　4.总装配合机器人焊接导向和质量检测。
　　5.电器性能检测、功能检测。
　　6.智能交通、车牌识别。
　　安全带滚轮检测
　　1.检测轴长超差，轮片弯折，过槽有毛刺。
　　2.机构精确旋转定位。
　　3.大景深镜头确保毛刺观测清晰。
　　车锁组装检测
　　1.零部件缺失检测，类型检测。
　　2.任意多的零部件检测。
　　3.蜗轮蜗杆齿轮角度。
　　4.系统根据国外信号自动切换多种产品程序。
　　汽车控制版面检测
　　1.检测面板按钮装配，按钮镭雕尺寸。
　　2.大面阵摄像头提高检测精度。
　　3.自动系统确保没有错件流出。
　　4.字符对错、位置检测。
　　线束保险丝盒检测
　　1.4万次连续检测没误判、错判
　　2.字符对错，颜色对错，位置对错
　　3.条形码读码器调用不同产品程序
　　4.检测完成打印输出正确结果
　　5.对正确产品进行贴标
　　汽车仪表盘检测
　　1.仪表盘指针角度检测，指示灯颜色检测
　　2.单个摄像头观测液晶屏数字变化的仪表盘
　　3.彩色摄像头测量各指示灯的颜色
　　4.图像检测的同时进行功能性测试
　　视觉检测系统的自动化程度能够有效避免汽车在生产过程中出现任何的缺陷，实时检测出有缺陷的零部件，保证汽车质量。

本文源自山东红宝自动化官网，http://www.hongbaozdh.com/news/39.html