为了改变这种现状，无锡梅达电工有限公司在参考了各类进口生产线的前提下，提出制造国产拉丝漆包机的项目，本公司从2002年开始与无锡梅达电工有限公司合作，是该项目电气控制部分的唯一合作伙伴，承担了控制方案的制定，设备的选型，电气成套的技术指导，及所有控制程序的软件开发、调试等任务。
经过将近一年的艰苦工作，国产的第一条高速拉丝漆包机已经开始投入正式生产，其用户铜陵精达股份有限公司，对整个生产线的电气控制系统给予了高度的评价。原来该公司打算把国产高速线作为进口高速线的后备与补充设备，现在已经在其新扩展的项目中全部采用国产高速线。

本公司研发的该项目电气控制系统主要特点如下：

1. 吸收了进口设备的优点，并根据国内的使用情况加以改进。控制系统的界面实现了全部汉化，参数设置及操作更适合中国工人的操作习惯，维护简便，学习容易。
2. 电气控制系统中的硬件设备，采用当今最先进的可编程序控制系统，控制软件上我们坚持模块化，通用化的方针，编制了许多标准软件包，达到一个系列产品采用同一套软件来控制的目的，极大地提高了生产设备的适应性，以满足不同用户的要求，并大大降低了生产调试周期。
3. 在生产线的关键部分收线机的控制系统中，我们又作了重大改进。

 把原来的采用步进电机驱动的排线机构，改为用直流伺服电机驱动，在速度控制的基础上，又引入了定位控制，使排线的精度达到了0.1mm，可以精确控制排线的位置。

 排线方式原来分为两种。一种是行程开关排线，通过上下限位的行程开关来控制排线机构的往复排线，这种方式需要根据收线盘的大小，人工调节行程开关的位置。另一种是光电排线，利用激光反射原理来控制排线机构的往复排线，光电排线可以自动适应收线盘的大小尺寸，排线效果表面整齐度优于行程开关排线。采用不同的收线方式，对进口设备来说就是两台不同的收线机，其电气和控制程序都不同。本公司在对行程开关排线方式作了相应改进后，（即用接近开关代替机械行程开关，并采用与光电排线一样的信号原理来控制行程开关排线，结果取得了与光电排线一样的排线效果。）将二种排线方式合二为一，用户只要通过操作界面选择采用哪种方式排线即可。而从行程开关排线到光电排线的改变，用户也只须加装激光头，并在操作界面做设置修改即可，不像原先还要修改设备程序。这些工作用户可自行完成，无须生产厂派人，这都降低了双方的成本。我们将这种排线方式统称为数控排线。

 在数控排线的基础上，我们仅通过软件的改变就实现了不同收线盘规的不停机切换。原进口设备，更换一种盘规收线，就必须停机，而重新开机的准备工作需要40分钟，还会造成大量废线，而数控排线的定位功能正好解决了该问题，降低了能耗、废品率，使用不同盘规的不同订单也可连续生产，大大提高了生产效率。