油液监测系统

油液监测通常是监测一个或多个油品参数，主要监测对象有颗粒度、水份、磨粒浓度和添加剂等，并以此来判定状态。

通过光学、电学、磁学等分析手段将采集到的润滑油或工作介质进行相关的理化性能指标分析，检测其中所含有的磨损和污染物等颗粒，最终获得机械设备的润滑和磨粒状态的信息，来判断设备的当前工作状况以及预测未来工作状况，为设备的正确维护提供有效的依据，达到预防性维修的目的，这种监测和分析的方法就是油液分析技术，又称为设备磨损工况监测技术。

油液监测系统分为离线监测系统和在线监测系统。

离线监测主要采用定期采样的方式，将采集的油样送到相 应的理化实验室进行分析，判断油液的质量状态和使用寿命。这种方式可以较全面地获得所需的油样参数，这对于设备磨损状态及油品状况都能做出更加准确的判断。但其缺点也是比较明显的。离线需要将固定油样取出进行处理，实验室的检测耗时较长，也将延误油质的判断与措施实施。仪器也是比较昂贵，还比如风电机组不能取样进行周期检测，这都是离线检测的局限性。相对来讲，准确性成了离线检测的唯一优点。

在线润滑油状态监测则是在保证设备正常运行的情况下，通过实时监测在用液压油、润滑油等，判定设备运行状况，其能有效避免重大事故的发生，并进行有针对性的维护和修理。油液在线监测不必要测定和分析油液的全部参数，它通过获取监测指标的相关信息或者与标准值对比间接地反映相对变化值。准确度因其在线物理条件的影响，与离线检测数值有1个等级左右的误差范围，企业一般会根据自身的需求与条件，选择合适的检测方式。

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