随着人口老龄化趋势明显与医疗制药行业的创新与发展，可以预期我国医药产品需求会持续快速增长，经测算，预计到2024年行业规模将达到2.15万亿元。庞大的市场规模也意味着更激烈的市场竞争，加上近年的疫情，不确定性进一步加剧。医药行业正在加速洗牌。

　　继“十三五”医药工业发展规划明确列出了智能制造为主要目标后，“十四五“医药工业规划再一次强调了智能制造的重要性——”制造水平系统提升。药品、医疗器械全生命周期质量管理得到加强，企业绿色化、数字化、智能化发展水平明显提高，安全技术与管理水平有效提升，生产安全风险管控能力显著增强“，可见智能制造，数字化制造已经是制药行业、医疗行业中不可阻挡的一股趋势。

　　智能制造与智能化转型少不了数据的驱动，数据是实现数字化、网络化与智能化的基础。如果可以把底层传感器海量数据有效收集，通过大数据、人工智能等技术进行建模分析，可以加速数据驱动的科学决策与智能应用。

　　实现智能制造的不同阶段：

　　运算、互联、可视、透明、预测、自适应

　　IO-Link 介绍

　　IO-Link是一种独立于现场总线、开放式的点对点通信，是适用于工业控制中最底层的设备（如简单的传感器/执行器）的工业通讯接口，使得设备可以集成到几乎任何现场总线或者是自动化系统中。

　　如下图所示，一个完整的IO-Link系统，通常包括多个IO-Link设备（包括IO-Link传感器，IO-Link集线器及标准I/O传感器等），通过标准电缆与IO-Link主站（如SIG200）相连。

　　相比于传统的工业自动化控制系统，IO-Link系统具备如下优势：

　　数字化传输，相比模拟量信号精度损失小，具有更强的抗干扰能力。

　　简化布线，通过标准线缆连接，布线时间与接线错误大幅降低。

　　易于更换，系统中的IO-Link传感器发生损坏后，更换同款传感器，参数会自动配置到新的传感器中。

　　远程配置，可直接通过IO-Link主站访问IO-Link传感器进行远程参数配置。

　　监控与预维护，传感器的运行参数及诊断数据可以直接传递到IO-Link主站，并通过现场总线传递给PLC，内部运行状态实时可见。

　　智能功能扩展，主站可以直接访问IO-Link设备内部数据，IO-Link传感器可以输出更多信号（如距离值、光强值，运行质量等），实现更多潜在功能。

　　PC上的IO-Link设备集成管理软件

　　基于IO-Link的传感器虽然具有上述诸多优点，不过在使用了数量庞大的IO-Link设备的现场里，使用不同系列或厂家的PLC、PLC系统及IO-Link主站时，如何对IO-Link传感器进行调试配置以及监控对管理者是一个挑战。客户需要一个更简单更可接触的系统能够让现场管理变得更加透明。

　　基于这种需求与痛点，作为西克数字化解决方案之一的FieldEcho，一款专为IO-Link产品易用性与透明性而生的软件。无论客户使用哪种PLC系统、总线方式或者IO-Link主站，FieldEcho均可以用来全面监视与配置场内所有的IO-Link设备。

　　安装在PC上的FieldEcho 与同一网络环境下的PLC进行通讯。通过Web即可进入FieldEcho并进行设置。无需停机或PLC编程就可以监控任意数量的IO-Link设备的参数与状态。通过FieldEcho的仪表盘可以自定义监控参数与异常值的参数，配置好的参数可以导出备份。监控的数据可以通过REST API进行云端集成，实现远程联网操作。

　　对于客户来说，使用FieldEcho可以：

　　随时随地快速获取IO-Link设备多种数据，加强远程监控及预维护能力，降低维护成本。

　　快速实现IO-Link设备交互，通过REST API可以允许第三方工具获取IO-Link设备数据，实现数据导通，加速应用下沉与边缘层设备的数字孪生生成。

　　缩短现场施工及调试时间，简化现场布线。

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　　监控、预维、感知及追溯——

　　SICK智能传感器助力医药工业智能化转型 （下）