当 Aztro 与其长期合作伙伴 SICK 就客户在输送带上的检测问题进行商讨时，SICK 借此机会展示了一款具有市场所需功能的新型传感器。

　　输送带上物体检测的理想解决方案

　　SICK 澳大利亚公司销售工程师 Kevin Zarczynski 在首通电话打完几个小时后便赶到了现场，为 Aztro 的客户找到了可行的解决方案。该客户专门从事狭窄透明托盘的贴标作业，这些托盘主要用于盛放切片奶酪和香肠等产品。然而，用于检测包装以进行准确贴标的超声波传感器并没有达到预期的效果。

　　Aztro 总经理 Niall Lynch 解释说，Aztro 贴标机的工作公差设计为 +/- 1 mm，此类产品中的超声波传感器无法跟上包装尺寸的变化。“客户来找我们寻求解决方案。然后我们就求助于 SICK 的 Kevin”，Lynch 说道，“我们的大部分传感器解决方案都来自 SICK。因此，如果我们需要一个新的解决方案或者想要以不同的方式落实某事，我们总是求助于 Kevin，请他向我们展示可用的替代方案。”第二天，Lynch 便向 Zarczynski 展示了这种扁平包装的样品，并且能够在很短的时间内找到解决方案。　 

　　全新的光电传感器

　　“我们引入了一个一周前甚至不存在的光电传感器。在我们看来，这似乎是理想的解决方案”，Zarczynski 说道。这种新型光电传感器是 WTB4 Double-Line 光电传感器。“这款光电传感器是一款多任务处理产品，可提供我们客户所要求的功能，并且我们现在终于能够将其推向市场。它特别适合检测在输送带上移动的低高度光亮产品”，Zarczynski 说道。

　　新的光电传感器还规避了由于输送带表面不均匀而出现的问题。“该客户的输送带有小孔，因此传感器必须能够实现在对产品进行检测的同时，屏蔽输送带中的间隙”，Zarczynski 如是说。

　　WTB4 Double-Line 的另一个重要卖点是其从安装到日常运行的易用性。“Aztro 甚至在我们演示之前即设法完成了该系统的安装。该技术因操作简便而出众，并以惊人的方式解决了我们客户的问题。这将大大提高澳大利亚包装行业的效率和吞吐量”，Zarczynski 继续说道。

　　到达现场后，Zarczynski 和一名 SICK 应用工程师帮助演示了这款双线光电传感器的可能性。然后，客户要求在自己的生产线上进行调试，并达到了预期的效果。使用新型光电传感器来解决包装检测问题带来了多方面的优势，从低购置成本，到无需反射镜的 BluePilot 轻松设置，所有这一切都适用于短距离以及扁窄的物体。　 

　　适用于连续生产的解决方案

　　“我们要面临大量的停机时间，因为每次在生产线上更换产品时，我们都必须重新设置超声波传感器，然而在某些生产线上，每天要更换五到十种不同的产品”，Lynch 说道。“在花费了如此多的时间正确调整传感器之后，这种新的光电传感器使我们能够对整个产品线只需进行一次调整。我们真的很想向我们的客户说明这一点。他们对最终结果非常满意，因为这种光电传感器使他们能够连续生产。”

　　对 Lynch 而言，WTB4 Double-Line 的实惠价格和实用性具有同等价值，并有可能给包装行业带来“巨大的推动力”。

　　西克传感器

　　https://www.sick.com/cn/zh/sick-sensor-blog/new-sensor-technology-is-helping-to-solve-long-standing-labeling-issues/w/blog-conveyer-detection-aztro/