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智能传感——电机预防性维护
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智能传感——电机预防性维护

一、预防性维护

预防性维护以预防故障为目的,通过对设备的检查、检测,发现故障征兆或为防止故障发生,使其保持规定功能状态,在故障发生之前所进行的各种维护活动。

预防性维护是防止设备故障发生的有效手段,其已成为现代制造企业所普遍采用的一种维护方式。

二、电机预防性维护的必要性

各类电机在企业加工制造产线,设备运转中起着重要的作用,电机的正常运转是生产能够正常运行的必要前提,当电机故障时,往往会造成设备停转,产线中断等问题,给生产造成损失。

因此,需要对电机进行预防性维护,在电机将要出现失效前及时维修或更换,减少非正常停机时间。

中创科达智能传感电机预防性维护.png

三、电机预防性维护方法

电机的失效一般并非瞬间发生,往往是逐渐积累出来的,由正常逐渐变差,积累到一定程度后逐渐表现出失效状态,或者积累到一定程度后在较短时间内出现严重失效。

设备运行状态随时间的变化情况.png

设备运行状态随时间的变化情况

温度监测

电机出现过载、缺相等故障时,往往伴随着温度升高的现象,对温度进行监测,可以发现电机的温升异常。

振动监测

振动通常是由于部件不平衡,未对准,磨损,松动以及不正确的驱动造成的,及早发现振动值升高有助于减少机器损坏和避免故障。监测振动更有效地计划维修,减少停机时间。

四、振动监测的标准和算法

1、振动监测评估标准ISO 10816

(1)、ISO 10816 振动烈度表是一个常用的标准,它基于历史机械振动数据

它定义了振动烈度可接受的界线,使用均方根速度,可用于设定振动报警等级。

测量原理.png

2、描述振动的参数

振动可以用位移、速度、加速度来描述,对比下,用速度描述振动更加合适。

描述振动的参数.png

3、邦纳振动温度传感器算法

邦纳的振动温度传感器使用了FFT(快速傅里叶变换)算法,可以将振动信号由时域转换到频域 。

通过截取所有的频谱峰值来计算整均方根速度(RMS),在旋转设备中,均方根速度值是最通用和有效的机械振动烈度描述参数,它是一种由机械产生的振动能量指示,单位为mm/s。

邦纳振动温度传感器算法.png

 

五、可监测的对象

可检测的对象.png

六、应用及案例

1.无线传感器基本拓扑结构

传感器与无线节点相连,节点内置电池,给传感器供电,同时将传感器数据发送出来。在合适的位置安装数据接收装置,将数据转换后通过Modbus RTU方式接入电脑或PLC,将实时数据通过组态软件画面显示到显示屏上。

 

无线传感器基本拓扑结构.png

2、数据处理和报警推送

数据接收装置的数据一方面用做显示,另一方面通过物联网模块发送到云端服务器,通过在服务器内配置数据比较逻辑和报警联系人,可在数据异常时将信息发给指定联系人,以便及时到现场排查问题,减少响应时间。

3、应用案例

中创科达传感器应用案例.png

中创科达传感器应用案例.png

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