有轴滚筒筛的维护核心是 “聚焦主轴、轴承、螺旋叶片等核心易损件177，19958219通过定期润滑、磨损监测、规范操作，避免断轴、卡滞、叶片变形等致命故障”，结合其结构特性（中心轴 + 螺旋叶片 + 轴承传动）。

一、核心部件维护（主轴 + 轴承 + 螺旋叶片）—— 设备耐用性关键
1. 中心主轴（最薄弱环节，需重点防护）
维护频率：每日巡检 + 每周测精度 + 每月全面检查
维护内容：
巡检重点：观察主轴是否有异响、振动异常，查看轴端密封处是否漏料、漏油；
精度检测：用水平仪和百分表测量主轴同轴度和圆跳动，若偏差超标，需调整轴承座或校直主轴（避免主轴弯曲导致受力不均，引发断轴）；
磨损检查：查看主轴与螺旋叶片焊接处是否有裂纹、脱焊，若出现裂纹，立即停机补焊。
禁忌：禁止在主轴弯曲、裂纹未修复的情况下继续运行，否则会导致裂纹扩大，*终断轴。
2. 轴承与传动系统（保障运转顺畅）
维护频率：每日巡检 + 每周润滑 + 每 3 个月拆解检查
维护内容：
润滑管理：轴承需加注 锂基润滑脂（2 号或 3 号），每周补充 1 次，每 6 个月彻底更换 1 次润滑脂；若设备在粉尘大、潮湿环境（如矿山、洗砂厂）使用，需每月更换 1 次，避免杂质进入轴承；
温度监测：用红外测温仪检测轴承温度，正常运行温度≤70℃，若温度超过 80℃，需立即停机检查（可能是润滑不足、轴承磨损或主轴同轴度偏差导致）；
传动部件检查：每周检查联轴器、齿轮 / 皮带传动的松紧度（皮带张紧度以按压下沉 10-15mm 为宜，齿轮啮合间隙≤0.3mm），若出现异响、打滑，需调整或更换；
密封防护：检查轴承端盖的密封圈，若老化、破损，立即更换（防止粉尘、水分进入轴承，导致锈蚀卡死）。
3. 螺旋叶片与筛筒
维护频率：每日巡检 + 每月磨损检测 + 每季度调整
维护内容：
磨损监测：用卡尺测量叶片厚度（原厚度≥8mm 时，磨损至 5mm 以下需更换），查看叶片边缘是否有卷边、变形；
紧固与修复：叶片与主轴焊接处若出现松动，需重新补焊；若叶片局部磨损严重，可焊接耐磨合金条，延长使用寿命；
筛筒检查：查看筛筒是否有变形、开裂，筛网与筛筒固定是否牢固；
清理异物：停机后及时清理叶片和筛筒内壁缠绕的物料，避免下次启动时因负荷不均导致主轴弯曲。

二、日常操作维护（减少人为损伤）
1. 开机前检查（必做流程）
确认主轴、轴承、叶片无异常，润滑脂充足；
检查进料口是否有大块硬物（如直径＞300mm 的矿石、金属块），提前拦截（避免冲击主轴和叶片）；
空载运行 5-10 分钟，观察设备振动、异响情况，无异常再进料。
2. 运行中规范
均匀进料：通过电磁振动给料机控制进料量，避免超负荷（实际进料量≤设计产能的 90%），防止物料堆积导致主轴过载；
物料适配：禁止处理超设计硬度、超粒径的物料（如未破碎的花岗岩、废金属块），避免叶片和主轴过度冲击；
实时监控：每小时记录轴承温度、电机电流（电流波动≤额定值的 10%），出现异常立即停机。
3. 停机后维护
彻底清理：用高压水枪冲洗筛网和筛筒内壁，清除残留物料（尤其是粘性物料，避免结块后下次运行时堵塞筛孔、磨损叶片）；
部件检查：检查主轴、叶片、轴承的状态，发现小磨损、小裂纹及时修复，避免故障扩大；
环境防护：若设备在露天使用，需覆盖防雨罩，防止轴承、主轴锈蚀（潮湿环境需每月对金属部件涂刷防锈油）。