水泥厂板式给料机电器跳停原因分析及结构改造
一、项目改造背景
  水泥厂生料制备系统在运行过程中，密封式板式给料机多次出现跳停现象，导致生料系统停机，给生产带来了较为被动的影响。尤其是随着环保管控的日益严格，立磨系统停机以后会导致回转窑系统烟气排放数据出现波动，甚至会超出控制标准，造成回转窑不得不减产甚至止料，严重威胁到整个熟料生产线的连续运行。
二、实施内容
        结合密封式板式给料机在多次跳停检查时出现的链板断裂的现象，通过对板喂机内部结构进行认真检查、分析，对链板、链条、托轮、托轮轴的运行情况进行排查，认为密封式板喂机由于设计上的诸多不合理，是造成运转过程中设备备件损耗较快，运转故障率高，设备频繁跳停的主要原因。
1）首先是设备运行阻力较大。密封式板喂机电机功率为20KW，在电机频率为25Hz时，电机电流就达到了30A左右，设备运行阻力较大；
2）其次托轮与托轮轴直接摩擦的结构导致磨损较快，整套链条的使用寿命仅为一年左右，设备磨损情况相当严重。在彻底更换整套链条之前，由于托轮与托轮轴不断磨损，内外链板受力不均，基本上平均两天就会出现一次内外链板断裂的情况，严重的时候一天内外链板断了两次，严重影响立磨的正常连续运行。
通过以上分析、研究，决定对密封式板式给料机进行改造，具体改造方案如下：
1、对密封式板式给料机输送链条进行润滑改造
增加自动润滑系统，通过增加设备润滑，降低设备之间的磨损，从而减轻设备备件之间运行的阻力。在选择了合适的注油孔后，在两侧检修门的上方各设置了一个油杯，油杯下方是注油管道，管道上安装有控制阀门，可调节注油量的大小。油杯的大小具体参照每班注油量的多少制作
2、对密封式板式给料机输送链条链板进行改造
由于密封式板喂机输送链条链板基本上都是从销轴孔中部最薄弱的位置断裂，为了有效增加薄弱位置的抗折强度，防止链板频繁断裂，将链板销轴孔周围进行加宽，从之前96mm加宽到116mm。
通过后加宽了链板尺寸有效提高了链板的抗折强度。在链板安装好以后，遭遇到较强外力时，由于自身抗折强度增加，避免频繁出现断裂现象的发生，使设备运行连续稳定。
三、技术创新点
1、通过链条托轮与链板之间的间隙，向托轮与托轮轴之间加入润滑油，同时部分润滑油会流到托轮与链条轨道之间，有效减小了托轮与托轮轴、托轮与轨道之间的摩擦，减小了板喂机的运行阻力，延长了链条及轨道的使用寿命，节省了链板、滚轮、轨道等备件。
2、对密封式板喂机输送链条链板销轴孔易断裂薄弱处进行加宽改造，大大延长了链板的使用寿命，由改造前的平均两天断裂一次，到改造后的一个月没有出现一次断裂，保障了立磨系统的组成生产，为回转窑的连续运行做出了贡献，同时也大量减轻了工人的劳动强度。
四、改造效果评价
1、改造前密封式板喂机电机频率为25Hz时，电机电流达到30A；改造后密封式板喂机电机频率为25Hz时，电机电流减小到25A；密封式板喂机电机功率为20KW，功率因数为0.86，电压为380V，按此计算每天的节电量=1.732*380*（30-25）*0.86*24/1000=68度。折合电费每天节约40元。年节约电费一万余元。
2、改造前链条及轨道的使用寿命为一年，改造后链条及轨道的使用寿命可达到两年，改造后链板、链条、轨道的使用寿命显著延长，减少了很多的检修工作，明显减小了岗位工的劳动强度。
3、改造后立磨运行更加可靠，减少了因立磨停机导致回转窑减产、止料情况的发生，有效的保证了回转窑的高效稳定运行。
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