以前此类型的生产是手工完成的，但随着生产要求变得日益严格，显而易见只有视觉技术才能提供必需的解决方案。与完全自动化的在线检测相比，使用桌面机器人的灵活的工件自动化技术和整合了康耐视视觉工具库(CVL)强大功能的Compar视觉系统与生产环境更为匹配，且更加经济。

正确的视觉平台

    康耐视的系统集成合作伙伴—Compar开发了基于康耐视视觉工具库的功能灵活和可升级的视觉解决方案。

    每个植入物放置在泡罩包装的格子中。每批产品使用编码识别，有些包装格子可能是空的。放置在格子中的产品被传送到桌面并通过视觉系统进行检测。自动检测系统（AIS）由以下两部分组成：2轴桌面机器人和基于PC的视觉系统（使用康耐视视觉工具库作为平台）。相机装配在桌面机器人的y轴，而泡罩包装则沿x轴在相机的下方通过。对每个包装格可以进行一系列的检测。为了简化每批产品的数据输入，系统配备了条形码扫描仪。所检测的数据和设定值与允许的公差范围进行比较。如果检测到有瑕疵的产品，系统会触发警报，质量保证人员会移除相关产品进行手工检测。该系统另一附加优势是能够通过跟踪每批产品的检测结果，并且把它们以做今后的参考，从而保证了完全符合21 CFR part 11标准。使用视觉技术使检测流程自动化后，DePuy能够确保为每批产品储存的检测结果是可靠的。

主要优势
    ·在机械环境中整合视觉技术，实现对整批产品的一次性检测
    ·实施完整的检测，确保产品合格
    ·在外科植入物销往世界各地前，确保百分之百的检测和质量控制
    ·确保产品一致性的完整质量跟踪
    ·手工流程变得更为高效
    ·相机无需精确定位，且检测结果仍然可靠。

Compar和康耐视提供的可升级的视觉解决方案

    该应用环境的未来扩展方案包括表面检测、印刷设计图检测、焊接点检测和读码。此处所提及的解决方案可以轻松地适用于其它许多类型的检测和识别应用环境。

    DePuy Spine的生产经理Johann Faneca说道：“我们对该视觉系统十分满意—得益于康耐视和Compar提供的自动化解决方案，我们预计仅从时间上衡量，第一年将节省100,000多瑞郎，这将是一笔十分可观的投资回报。”