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施耐德电气（Schneider Electric）旗下品牌Télémécanique的Osiswitch Compact流水线生产断路器。该流水线能够使用1000种不同的部件生产2000种不同类型的产品。每个断路器都是手工装配的，为了在包装前认证每个断路器，必须确保对每个部件进行百分之百的可靠检测。
考虑到产品类型的多样性，很明显机械系统无法胜任此检测任务。显而易见，视觉技术将是唯一的解决方案。
苛刻的应用环境要求可靠的解决方案
施耐德电气在选择视觉供应商时所考虑的决定性标准是该供应商业务的全球性和提供的高质量技术。康耐视和其整合商Esox进行了可行性研究，并且提出了满足此应用环境要求的检测解决方案。考虑到所要检测部件的范围，该应用环境是十分具有挑战性的。
投资视觉技术，效果显著
“施耐德电气十分注重产品质量，并且在生产过程的各个层次对其投资。” 施耐德的营销经理Nicholas Charollais说，“在质量控制方面我们面临的最大风险是订购量不佳，因此我们需要一套检测解决方案，能够认证每件包装产品与正确的产品索引匹配。因此检测线的完全自动化是十分重要的。”
该视觉系统通过分析产品索引，从而对不同产品的每个部件进行完整的装配检测。该分析所依靠的是Esox使用康耐视的VisionPro开发的视觉平台，能够对图像进行“多重显示”。
检测站由2台摄像机、5个LED光源和一束激光组成。第一台高分辨率摄像机（1600 X1200像素）检测部件的下部，并且核对标记在接触点上的编码；第二台摄像机检测部件的上部。所获取的图像记录在检测数据库中。考虑到图像细节变化的程度，安装运行正确的照明系统是一项巨大的挑战。Esox开发了一套光学系统，配备了根据曝光时间长短运行的软件工具。该系统使照明根据产品索引进行调整，所以可以按照产品家族按顺序使用几种不同的照明变化。
根据产品检测过程的复杂程度，该系统为每个产品部件显示一张或多张图像。在系统使用最适宜的照明获取了每张图像后，最多能够用帧的方式显示12张这样的图像。然后每张图像经过软件的处理，其检测结果以标记为红色或绿色的方式显示在每帧上，这就使得操作员可以快速的识别任何问题。
整个系统测试以最快的时间在法国完成。系统的首批安装在施耐德的西班牙生产基地进行。两周的时间足以确认康耐视系统的优秀性能和稳定性。流水线随后被转移到印度尼西亚的Batam基地。
有效维护本国、甚至是国外的流水线
得益于远程维护，施耐德的法国基地如今能够监控印度尼西亚的生产过程。施耐德电气的法国基地能够监控印度尼西亚生产的错误部件的图像，同时控制检测参数或对编程进行修改。
一套解决方案合成了质量控制和质量跟踪
由于系统能够对所有的统计进行存档，从而有可能监控和确认所有不符合的瑕疵，且在需要时标识任何错误的剔除。此控制意味着对检测生产过程的完整质量跟踪，这在施耐德电气的质量保证体系中是一个战略性的因素。如今施耐德准备在此运作成功的视觉系统的基础上，在Limoges基地安装相同的应用环境。安装将在六月前完成，距离在印度尼西亚安装此应用环境仅四个月不到的时间。
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