木材工业是以木材为原料，用机械或者化学方法进行加工，形成最终的木材成品，如：建筑构件、家具、船舶、容器等。随着木工行业大规模发展，人们对产品的加工质量越来越重视，因而来料及加工过程中的缺陷检测技术应用越发广泛。通过视觉技术的应用，可以提高木工行业的生产效率、改善成品的质量、减少生产环节对木料的浪费。

此次，小西给大家分享木工行业的3D视觉应用案例。

01、木材来料检测

应用描述：

木材初加工过程中，需要对来料原木进行尺度、形状、体积、表面缺陷（如腐朽、形状缺陷、伤疤等）进行测量检测，进行质量的鉴定和等级分类。

应用选型：

SICK 分体式3D相机 Ranger3-30/40/60，可根据视野定制设计最适合的视野、安装角度方案，或一体式3D相机RulerX/RulerE系列，可配置多相机拼接。

应用难点：

√ 原木料种类多、材质表面状态差异大

√ 高精度、大幅面检测时需要多相机拼接

√ 木材纹理复杂与缺陷较难区分

应用图示：

02、木板的加工质量检测

应用描述：

木材经切削后形成木板，在加工过程中需要对木板的尺寸、表面缺陷（如裂缝、虫害、加工缺陷等）进行检测，以保证木板的质量符合工艺要求。

应用选型：

SICK 分体式3D相机 Ranger3-30/40/60 或一体式3D相机Trispector/RulerX系列，利用激光散射原理精准获取表面缺陷的图像。

应用难点：

√ 木材表面的木结、纹理与缺陷难以区分

√ 高精度、大幅面检测时需要多相机拼接

应用图示：

03、木板胶合质量检测

应用描述：

木板胶合，可使短材接长，薄材増厚，窄材加宽，劣材变优，提高木材的利用效果和利用水平，因而在木材加工中有重要作用。

实际生产过程中，需要对胶合的质量如：平面度、平行度、尺寸等进行检测，以保证胶合后的板材符合工艺要求。

应用选型：

SICK 分体式3D相机 Ranger3-30/40/60 或一体式3D相机Trispector/RulerX系列，可配置多相机拼接。

应用难点：

√ 木材表面的木结、纹理与异物难以区分

√ 高精度、大幅面检测时需要多相机拼接

应用图示：

04、拼板尺寸测量

应用描述：

板材经贴面、封边、开槽孔后成为成品拼板，需要对拼板的尺寸、槽孔直径及深度参数等进行检测，以保证生产符合工艺要求，后续能正确的拼装。

应用选型：

SICK 分体式3D相机 Ranger3-30/40/60，可根据视野定制设计最适合的视野、安装角度方案，或一体式3D相机RulerX，可配置多相机拼接。

应用难点：

√ 孔洞较小时，深度测量容易产生盲区

√ 高精度、大幅面检测时需要多相机拼接

应用图示：