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PLC包装机械物料推送控制案例

http://www.gkong.com 2025-12-20 17:01 湖南简思科技有限公司

需求描述:按下 X0启动,检测到 X2物料到位信号,步进向前旋转5圈(1000个脉冲1圈),到位后,等待x3包装工位准备就绪信号,进行包装y2通电2s后停止,包装完成,步进电机返回初始位置,等待下一个物料到位信号,重复上述过程。

1. 分配输入输出端口配置

根据需求描述,我们需要分配以下输入输出端口:

输入端口:

X0:启动信号(按钮)

X2:物料到位信号(传感器)

X3:包装工位准备就绪信号(传感器)

输出端口:

Y1:步进电机控制信号(正转/反转)

Y2:包装电机控制信号(通电/断电)

2. 提取时序逻辑与无序组合逻辑动作步骤

时序逻辑:

时序逻辑是指动作的执行顺序依赖于时间序列,即某些动作必须在特定的时间点或在其他动作完成后执行。

在这个需求中,时序逻辑主要体现在以下步骤:

检测到X0启动信号后,等待X2物料到位信号。

物料到位后,步进电机旋转5圈。

旋转完成后,等待X3包装工位准备就绪信号。

包装工位就绪后,Y2通电2秒进行包装操作。

包装完成后,步进电机返回初始位置。

返回初始位置后,等待下一个物料到位信号。

无序组合逻辑:

无序组合逻辑是指动作的执行不依赖于时间序列,而是根据当前的输入信号组合来决定输出。

在这个需求中,无序组合逻辑主要体现在以下步骤:

检测X0X2X3信号的状态,决定下一步的动作。

根据脉冲计数器的值,决定步进电机是否停止或继续旋转。

3. 优先实现时序逻辑

为了确保控制过程的正确性和可靠性,我们优先实现时序逻辑。以下是详细的时序逻辑实现步骤:

时序逻辑实现

等待启动信号(X0)

输入:X0

输出:无

动作:等待X0被按下。

启动过程

输入:X0

输出:无

动作:检测X2信号。

物料到位

输入:X2

输出:Y1(步进电机正转)

动作:

步进电机开始向前旋转。

计数脉冲,每1000个脉冲为1圈。

旋转5圈后停止。

等待包装工位准备就绪

输入:X3

输出:无

动作:检测X3信号。

包装操作

输入:X3

输出:Y2(包装电机通电2秒)

动作:

Y2通电,开始包装操作。

2秒后,Y2断电,包装完成。

返回初始位置

输入:无

输出:Y1(步进电机反转)

动作:

步进电机开始反向旋转。

计数脉冲,返回初始位置。

返回完成后,停止步进电机。

等待下一个物料到位信号

输入:X2

输出:无

动作:检测X2信号。

时序环0环指令解释:

00:等待<X0 X0-启动>通信号连续保持1次扫描

01:等待<X2 X2-物料到位传感器>通信号连续保持1次扫描

02:速度控制_单轴A1 ,常数值:200

03:单轴运动,方式:增量,方向:+,轴号A1,位移值:5000

04:单轴等待-轴号A1,等待轴状态:停止状态

05:等待<X3 X3-包装工位检测传感器>通信号连续保持1次扫描

06:触发<Y2 Y2>通电

07:在此等待0小时0分钟20毫秒

08:触发<Y2 Y2>断电

09:速度控制_单轴A1 ,常数值:200

10:单轴运动,方式:绝对,方向:+,轴号A1,位移值:0

11:单轴等待-轴号A1,等待轴状态:停止状态

12:将第0环运行当前帧跳转至第1帧  

时序环1环指令解释:

00:等待<X1 X1-停止>通信号连续保持1次扫描

01:将第0环设置成停止状态,并返回第0

02:触发<Y2 Y2>断电

03:单轴操作_A1 =减速停止

04:单轴等待-轴号A1,等待轴状态:停止状态

05:等待<X1 X1-停止>断信号连续保持1次扫描

06:将第0环设置成运行状态

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