一家电子制造商在同一条装配线上混合生产数千种不同工件编号的高价值电子产品。 装配线上不同产品的巨大数量以及用以区分这些产品的许多工件非常相似这些特点，使得装配工很难验证他们装配的产品是否正确。

    识别工件的难题以及装配线的快速移动速度，致使大量装配件需要返工或成为废品。该电子制造商之前曾因在装配过程中混入了错误工件和/或执行了错误操作而一年损失数十万美元。另一个问题是无法轻松地追踪在制品库存，进而导致大量资金都投入在原材料上而无法动用。

    该制造商请求 深圳创科 以及其他几家激光识别系统供应商就他所面临的问题提供解决意见。 该应用相当困难，因为许多装配件上的识别空间非常有限，并且那些高价值的装配件需要具有 100% 的准确率。 需要注意的另一点是，这些装配件在装配线上的定位和固定准确水平并非是激光检测和图像 ID 读取所要求的标准水平。

    创科公司 总裁 Mr.Li 与该制造商一起定义了该应用的一些要求。 他开发出了一种应用，即其公司的 CKVision 激光标记系统，该系统能够在所需空间内生成二维数据矩阵代码。该平台能够根据要读取的装配件或工件的位置将读码器移动到合适的位置。

    制造商表示：“我选择了创科机器视觉读码工具ReadCod来解决二维数据矩阵代码的读取问题是因为，根据我的经验，即使代码的表面质量降低，该读码器中的软件也能持续提供可靠的读取。 CKVision 的用户界面使用非常简便，因而非常适于在狭窄的装配系统应用中使用。创科销售团队在我们的选择过程中为我们提供了许多非常有价值的信息，他们的服务和支持也非常优秀。”

    激光标记和 [图像 ID 读取] 帮助电子制造商极大地改善了其操作性能。 装配系统中每个关键操作台上的工件识别能够准确地追踪装配流程，避免了操作员出现的错误，因而极大地减少了装配线上的废品量和返工率。 此外，用特有识别符标记入库货物使得制造商能够对库存进行实时控制。 制造商们对此应用的效果非常满意，其中有多家制造商正寻求其他应用激光标记和 [图像 ID 读取] 的机会，以期改善产品质量并提高生产率。”