超声波检测(探伤)由于可探测的厚度大、成本低、速度快、对人体无害及对危害较大的平面型缺陷的探测灵敏度高等一系列优点,已获得广泛应用。
然而,超声波探伤仪的记录性差,它不能像X射线探伤那样,可得出X射线照相而能较直观地了解缺陷的形状和性质。超声波探伤的效果和可靠程度,主要取决于操作人员的责任心,工作时的精神状态和技术高低。再则,目前常用的A型显示超声波探伤仪只能给操作者提供“时间”和“回波高度”两个信息。操作人员必须根据这两个信息结合具体情况对被探材料做出正确判断,因而需涉及的知识面较广,技术难度较大。为推进超声波探伤的应用,充分发挥其优点,克服和弥补其缺点:人们一方面在发展和扩大应用超声波自动探伤和自动记录,以克服其记录性差的缺点;另一方面在研究和发展各种显示方式和信息处理方法,以获得更丰富的信息和直观的结果。但是,由于技术成熟程度和运行成本等原因,除了对大批量工件如原材料采用自动探伤外,到目前为止,采用A型显示超声波探伤仪做手工探伤仍是最主要和最常用的方法。这就要求探伤人员不仅有高度责任感和认真细致的工作作风,并应在理论和操作实践上从以下三方面不断提高自己的技术水平。
(1)掌握超声探伤的基础知识和技术。
为要分辨缺陷信号和非缺陷信号,并对缺陷信号做出正确的判断,探伤人员需要掌握有关
的基础知识。超声波探伤实质上是用超声波对缺陷作无损测量。而任何测量总存在误差。掌握测量精度和误差概念将有利于对缺陷的准确定位、定量,也有利于对非缺陷信号的判断及对缺陷性质的估判。
(2)掌握与材料及其制造工艺有关的知识。
为了分辨缺陷信号和非缺陷信号以及对缺陷性质做出较正确的估判,探伤人员必须掌握与材料及制造工艺有关的知识。特别应了解各种工艺和制造过程中可能出现的缺陷的位置、取向、性质及出现时机等。
(3)了解被探工件的结构、几何形状和状态。
了解被探工件的结构能使探伤人员对由结构或界面可能引起的反射信号做到心中有数,从而有助于对非缺陷信号做出判断。而了解被探工件的状态,将帮助探伤人员对缺陷做出正确分析和判断。
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