在精密机械加工过程中，工件的安装误差是由定位误差、夹紧误差和夹具误差三项组成。夹紧误差是指工件在夹紧力作 用下发生的位移，其大小是工件基准面至刀具调整之间距离的最大尺寸与最小尺寸之差。它包括工件在夹紧力作用下的弹性变形、夹紧时工件发生的位移或偏转而改 变了工件在定位时所占有的正确位置、工件定位面与夹具支承面之间接触部分的变形。

对精密机械加工过程中的每一道工序都要进行各种各样的调整工作，由于调整不可能绝对准确，因此必然会产生误差，这些误差称为调整误差。调整误差的来源随调整方式的不同而不同：

（1） 采用试切法加工时，引起调整误差的因素有：由于量具本身的误差和测量方法、环境条件（温度、搌动等）、测量者主观因素(视力、测量经验等）造成的测量误 差；在试切时，由于微量调整刀具位置而出现的进给机构的爬行现象，导致刀具的实际位移与刻度盘上的读数不-致造成的微量进给加工误差；精密机械加工和粗加 工切削时切削厚度相差很大，造成试切工件时尺寸不稳定，引起尺寸误差。

（2）采用调整法加工时，除上述试切法引起调整误差的因素对其也问样 有影响外，还有：成批生产中，常用定程机构如行程挡块、、靠模、凸轮等来保证刀具与工件的相对位置，定程机构的制造和调整误差以及它们的受力变形和它们配 合使用的电动、液动、气动元件的灵敏度等会成为调整误差的主要来源；若采用样件或样板来决定刀具与工件之间相对位置，则它们的制造误差、安装误差和对刀误 差以及它们的磨损等都对调整精度有影响；工艺系统调整时，由于试切工件数不可能太多，不能完全反映整批工件加工过程中的各种随机&误差，故其平均 尺寸与总体平均尺寸不可能完全符合而造成加工误差。

为了保证精密机械加工精度，任何机械加工都少不了测量。但测量精度并不等于机械加工精度，因为有些精度测量仪器分辨不出，有时测量方法不当，均会产生测量误差。引起测量误差的原因主要有：量具本身的制造误差；由测量方法、测量力、测量温度引起，如读数有误、操作失当、测量力过大或过小等。

减小或消除测量误差的措施主要是：提高精密机械加工中量具精度，合理选择量具；注意操作方法；注意测量条件，精密零件应在恒温中测量。