机械加工工艺过程是生产过程的重要组成部分，它是采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和质量，使之成为合格的五金制品的过程。拟定加工工艺规程是根据生产条件，规定工艺过程和操作方法，并写成工艺文件。拟定出的工艺文件，是进行生产准备， 安排生产作业计划，组织产品生产，制定劳动定额的主要依据；也是工人操作及技术检验等工作的主要依据。

一、机械加工工艺过程的基本概念

1.工艺过程

工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为半成品或成品的过程。五金加工产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、锎接、机械加工、热处理、电镀、涂装、装配等工艺过程。工艺过程是生产过程中的主要组成部分，根据其作用不同可分为机械零件加工过程和部件或成品装配工艺过程。

机 械加工工艺过程是利用切削加工、磨削加工、电加工、超声波加工、电子束及离子束加工等机械、电的加工方法，直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性能等， 使其转变为合格零件的过程。把零件装配成部件或成品并达到装配要求的过程称为装配工艺过程。机械加工工艺过程直接决定零件和产品的质量，对产品的成本和生 产周期都有较大的影响，是五金加工产品整个工艺过程的主要组成部分。

2，机械加工工艺过程的组成

机械加工工艺过程由一个或若干个顺次排列的工序组成。每一个工序又可分为一个或若干个安装、工位、工步和走刀等。

(1) 工序。指一个或一组操作者，在一个工作地点或一台机床上，对同一个或同时对几个零件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。只要操作者、工作地点或机床、 加工对象三者之一变动或者加工不是连续完成的，就不是一道工序。同一零件、同样的加工内容也可以安排在不同的工序中完成。

(2)工步。指在 同一个工序中，当机械加工表面不变、切削工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工艺过程。当构成工步的任一因素改变后，即成 为新的工步。一个工序可以只包括一个工步，也可以包括几个工步。在机械加工中，有时会出现用几把不同的刀具同时加工一个零件的几个表面的工步，称为复合工 步，如图1 所示。有时，为了提髙生产效率，在铣床用组合铣刀铣平面的情况，可视为一个复合工步。

图1 复合工步实例
1 一钻头；2—夹具；3—零件；4 -工具

(3)走刀。加工表面由于被切去的金属层较厚，需要分几次切削，走刀是指在加工表面上切削一次所完成的那一部分工步，每切去一层材料称为一次走刀。一个工步可包括一次或几次走刀。

(4)安装。工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。在一个工序中，零件可能安装一次，也可能需要安装几次。但是应尽量减少安装次数，以免产生不必要的误差和增加装卸零件的辅助时间。

(5) 工位。指为了减少安装次数，常采用转位(移位)夹具、回转工作台，使零件在一次安装中先后处于几个不同的位置。零件在机床上所占据的每一个待加工位置称为 工位。图2所示为回转工作台上一次安装完成零件的装卸、钻孔、扩孔和铰孔4个工位的加工实例。采用这种多工位加工方法，可以提高机械加工精度和生产率。

图2 多工位加工
1—装卸；2—钻孔；3—扩孔；4一铰孔

3，生产类型

机 械加工工艺受到生产类型的影响。生产类型是指产品生产的专业化程度。企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。计划期为一年的生产纲领称 为年生产纲领，也称年生产总量。生产批量是指一次投人或产出的同一产品(或零件)的数量。根据零件的生产纲领或生产批量可以划分出不同的生产类型，它反映 了企业生产专业化的程度，一般分为3种不同的生产类型：单件小批量生产、成批生产、大量生产。

(1)单件生产。其基本特点是生产的产品品种繁多，每种产品仅制造一个或少数几个，很少重复生产。重型机械制造、专用设备制造、新产品试制等都属于单件生产。

(2)成批生产。其基本特点是一年中分批次生产相同的零件，生产呈周期性重复。机床、工程机械、液压传动装置等许多标准通用产品的生产都属于成批生产。

(3)大量生产。其基本特点是同一产品的生产数量很大，通常是某一工作地长期进行同一种零件的某一道工序的加工。汽车、拖拉机、轴承等的生产都属于大量生产。按年生产纲领划分的生产类型见表1。

表1 不同五金制品生产类型的划分

在 一定的范围内，各种生产类型之间并没有十分严格的界限。根据产品批量大小，又分为小批量生产、中批量生产、大批量生产。小批量生产的工艺特征接近单件生 产，常将两者合称为单件小批量生产。大批量生产的工艺特征接近于大量生产，常合称为大批大量生产。生产批量不同时，采用的工艺过程也有所不同。一般对单件 小批量生产，只需要制定一个简单的工艺路线；对大批量生产，则应制定一个详细的工艺规程对每个工序、工步和工作过程都要进行设计和优化，并在生产中严格遵 照执行。详细的工艺规程是工艺装备设计制造的依据。

为了获得最佳的经济效益，对于不同的生产类型，其生产组织、生产管理、车间管理、毛坯选择、设备工装、机械加工方法和操作者的技术等级要求均有所不同，具有不同的机械加工工艺特点，各种生产类型的工艺特征见表2。

表2 各种生产类型的机械加工工艺特征